СНиП 3.03.01-87

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

 

НЕСУЩИЕ И ОГРАЖДАЮЩИЕ КОНСТРУКЦИИ

 

4. МОНТАЖ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

 

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

Подготовка конструкций к монтажу

 

4.1. Конструкции, поставляемые на монтаж, должны соответствовать требованиям п. 1.6.

4.2. Исполнительными рабочими чертежами должны быть чертежи КМД. Деформированные конструкции следует выправить. Правка может быть выполнена без нагрева поврежденного элемента (холодная правка) либо с предварительным нагревом (правка в горячем состоянии) термическим или термомеханическим методом. Холодная правка допускается только для плавно деформированных элементов.

Решение об усилении поврежденных конструкций или замене их новыми должна выдать организация - разработчик проекта.

4.3. Холодную правку конструкций следует производить способами, исключающими образование вмятин, выбоин и других повреждений на поверхности проката.

4.4. При производстве монтажных работ запрещаются ударные воздей-ствия на сварные конструкции из сталей:

с пределом текучести 390 МПа (40 кгс/мм2) и менее - при температуре ниже минус 25°С;

с пределом текучести свыше 390 МПа (40 кгс/мм2) - при температуре ниже 0 °С.

 

Укрупнительная сборка

 

4.5. При отсутствии в рабочих чертежах специальных требований пре-дельные отклонения размеров, определяющих собираемость конструк-ций (длина элементов, расстояние между группами монтажных отверстий), при сборке отдельных конструктивных элементов и блоков не должны превышать величин, приведенных в табл. 13 и дополнительных правилах.

 

Таблица 13

 

Интервалы номинальных

Предельные отклонения,

+ мм

Контроль (метод, объем, вид

размеров, мм

линейных размеров

равенства диагоналей

регистрации)

 

От  2500    до  4000

Св. 4000     "    8000

 "    8000     "   16 000

 "   16 000   "   25 000

 "   25 000   "   40 000

 

 

5

6

8

10

12

 

12

15

20

25

30

 

Измерительный, каждый конструктивный элемент и блок,

журнал работ

 

 

Установка, выверка и закрепление

 

4.6. Проектное закрепление конструкций (отдельных элементов и бло-ков), установленных в проектное положение, с монтажными соединениями на болтах следует выполнять сразу после инструментальной проверки точ-ности положения и выверки конструкций, кроме случаев, оговоренных в дополнительных правилах настоящего раздела или в ППР.

Число болтов и пробок для временного крепления конструкций надле-жит определять расчетом; во всех случаях болтами должна быть заполнена 1/3 и пробками 1/10 всех отверстий, но не менее двух.

4.7. Конструкции с монтажными сварными соединениями надлежит закреплять в два этапа - сначала временно, затем по проекту. Способ вре-менного закрепления должен быть указан в проекте.

4.8. Соответствие каждого блока проекту и возможность выполнения на нем смежных работ надлежит оформлять актом с участием представителей монтажной организации, собравшей конструкции блока, и организации, принимающей блок для выполнения последующих работ.

4.9. Балки путей подвесного транспорта и другие элементы, опирающиеся на конструкции покрытия (мостики для обслуживания светильни-ков, балки и монорельсы для эксплуатационных ремонтов кранов с пло-щадками обслуживания), целесообразно устанавливать при сборке блоков.

4.10. Блоки покрытий из конструкций типа "структур" надлежит собирать по специальным инструкциям.

 

Монтажные соединения на болтах без контролируемого натяжения

 

4.11. При сборке соединений отверстия в деталях конструкций должны быть совмещены и детали зафиксированы от смещения сборочными проб-ками (не менее двух), а пакеты плотно стянуты болтами. В соединениях с двумя отверстиями сборочную пробку устанавливают в одно из них.

4.12. В собранном пакете болты заданного в проекте диаметра должны пройти в 100 % отверстий. Допускается прочистка 20 % отверстий сверлом, диаметр которого равен диаметру отверстия, указанному в чертежах. При этом в соединениях с работой болтов на срез и соединенных элементов на смятие допускается чернота (несовпадение отверстий в смежных дета-лях собранного пакета) до 1 мм - в 50 % отверстий, до 1,5 мм - в 10 % отверстий.

В случав несоблюдения этого требования с разрешения организации - разработчика проекта отверстия следует рассверлить на ближайший боль-ший диаметр с установкой болта соответствующего диаметра.

В соединениях с работой болтов на растяжение, а также в соединениях, где болты установлены конструктивно, чернота не должна превышать разности диаметров отверстия и болта.

4.13. Запрещается применение болтов и гаек, не имеющих клейма пред-приятия-изготовителя и маркировки, обозначающей класс прочности.

4.14. Под гайки болтов следует устанавливать не более двух круглых шайб (ГОСТ 11371-78).

Допускается установка одной такой же шайбы под головку болта.

В  необходимых  случаях следует устанавливать косые шайбы (ГОСТ 10906-78).

Резьба болтов не должна входить в глубь отверстия более чем наполо-вину толщины крайнего элемента пакета со стороны гайки.

4.15. Решения по предупреждению самоотвинчивания гаек - постановка пружинной шайбы (ГОСТ 6402- 70) или контргайки - должны быть ука-заны в рабочих чертежах.

Применение пружинных шайб не допускается при овальных отверстиях, при разности диаметров отверстия и болта более 3 мм, а также при сов-местной установке с круглой шайбой (ГОСТ 11371-78) .

Запрещается стопорение гаек путем забивки резьбы болта или приварки их к стержню болта.

4.16. Гайки и контргайки следует закручивать до отказа от середины соединения к его краям.

4.17. Головки и гайки болтов, в том числе фундаментных, должны после затяжки плотно (без зазоров) соприкасаться с плоскостями шайб или элементов конструкций, а стержень болта выступать из гайки не менее чем на 3 мм.

4.18. Плотность стяжки собранного пакета надлежит проверять щупом толщиной 0,3 мм, который в пределах зоны, ограниченной шайбой, не должен проходить между собранными деталями на глубину более 20 мм.

4.19. Качество затяжки постоянных болтов следует проверять остукиванием их молотком массой 0,4 кг, при этом болты не должны смещаться.

 

Монтажные соединения на высокопрочных болтах

с контролируемым натяжением1

 

4.20. К выполнению соединений на болтах с контролируемым натяже-нием могут быть допущены рабочие, прошедшие специальное обучение, подтвержденное соответствующим удостоверением.

4.21. В сдвигоустойчивых соединениях соприкасающиеся поверхности деталей должны быть обработаны способом, предусмотренным в проекте.

С поверхностей, подлежащих, а также не подлежащих обработке сталь-ными щетками, необходимо предварительно удалить масляные загрязнения.

Состояние поверхностей после обработки и перед сборкой следует контролировать и фиксировать в журнале (см. обязательное приложение 5).

До сборки соединений обработанные поверхности необходимо предохра-нять от попадания на них грязи, масла, краски и образования льда. При несоблюдении этого требования или начале сборки соединения по прошест-вии более 3 сут после подготовки поверхностей их обработку следует повторить.

4.22. Перепад поверхностей (депланация) стыкуемых деталей свыше 0,5 и до 3 мм должен быть ликвидирован механической обработкой путем образования плавного скоса с уклоном не круче 1:10.

 

_____________

1 Далее - на болтах с контролируемым натяжением.

 

При перепаде свыше 3 мм необходимо устанавливать прокладки тре-буемой толщины, обработанные тем же способом, что и детали соединения. Применение прокладок подлежит согласованию с организацией - разработ-чиком проекта.

4.23. Отверстия в деталях при сборке должны быть совмещены и зафик-сированы от смещения пробками. Число пробок определяют расчетом на действие монтажных нагрузок, но их должно быть не менее 10 % при числе отверстий 20 и более и не менее двух - при меньшем числе отверстий.

В собранном пакете, зафиксированном пробками, допускается чернота (несовпадение отверстий), не препятствующая свободной без перекоса постановке болтов. Калибр диаметром на 0,5 мм больше номинального диаметра болта должен пройти в 100 % отверстий каждого соединения.

Допускается прочистка отверстий плотно стянутых пакетов сверлом, диаметр которого равен номинальному диаметру отверстия, при условии, что чернота не превышает разницы номинальных диаметров отверстия и болта.

Применение воды, эмульсий и масла при прочистке отверстий запрещается.

4.24. Запрещается применение болтов, не имеющих на головке завод-ской маркировки временного сопротивления, клейма предприятия-изго-товителя, условного обозначения номера плавки, а на болтах климатичес-кого исполнения ХЛ (по ГОСТ 15150-69) - также и букв "ХЛ".

4.25. Перед установкой болты, гайки и шайбы должны быть подготов-лены.

4.26. Заданное проектом натяжение болтов следует обеспечивать затяж-кой гайки или вращением головки болта до расчетного момента закручи-вания, либо поворотом гайки на определенный угол, либо другим спо-собом, гарантирующим получение заданного усилия натяжения.

Порядок натяжения должен исключать образование неплотностей в стягиваемых пакетах.

4.27. Динамометрические ключи для натяжения и контроля натяжения высокопрочных болтов необходимо тарировать не реже одного раза в смену при отсутствии механических повреждений, а также после каждой замены контрольного прибора или ремонта ключа.

4.28. Расчетный момент закручивания М, необходимый для натяжения болта, следует определять по формуле

 

                               М = КРd, H ? м (кгс ? м),                                                 (1)

 

где К - среднее значение коэффициента закручивания, установленное для каждой партии болтов в сертификате предприятия-изготови-теля либо определяемое на монтажной площадке с помощью контрольных приборов;

Р - расчетное натяжение болта, заданное в рабочих чертежах, Н (кгс);

d - номинальный диаметр болта, м.

4.29. Натяжение болтов по углу поворота гайки следует производить в следующем порядке:

затянуть вручную все болты в соединении до отказа монтажным ключом с длиной рукоятки 0,3 м;

повернуть гайки болтов на угол 180° + 30°.

Указанный метод применим для болтов диаметром 24 мм при толщине пакета до 140 мм и числе деталей в пакете до 7.

4.30. Под головку высокопрочного болта и высокопрочную гайку должны быть установлены по одной шайбе по ГОСТ 22355-77. Допуска-ется при разности диаметров отверстия и болта не более 4 мм установка одной шайбы только под элемент (гайку или головку болта), вращение которого обеспечивает натяжение болта.

4.31. Гайки, затянутые до расчетного крутящего момента или поворо-том на определенный угол, дополнительно ничем закреплять не следует.

4.32. После натяжения всех болтов в соединении старший рабочий-сборщик (бригадир) обязан в предусмотренном месте поставить клеймо (присвоенный ему номер или знак).

4.33. Натяжение болтов следует контролировать:

при числе болтов в соединении до 4 - все болты, от 5 до 9 - не менее трех болтов, 10 и более -10% болтов, но не менее трех в каждом сое-динении.

Фактический момент закручивания должен быть не менее расчетного, определенного по формуле (1), и не превышать его более чем на 20%. Отклонение угла поворота гайки допускается в пределах + 30°.

При обнаружении хотя бы одного болта, не удовлетворяющего этим требованиям, контролю подлежит удвоенное число болтов. В случае обнаружения при повторной проверке одного болта с меньшим значением крутящего момента или с меньшим углом поворота гайки должны быть проконтролированы все болты с доведением момента закручивания или угла поворота гайки каждого до требуемой величины.

Щуп толщиной 0,3 мм не должен входить в зазоры между деталями соединения.

4.34. После контроля натяжения и приемки соединения все наружные поверхности стыков, включая головки болтов, гайки и выступающие из них части резьбы болтов должны быть очищены, огрунтованы, окрашены, а щели в местах перепада толщин и зазоры в стыках зашпатлеваны.

4.35. Все работы по натяжению и контролю натяжения следует регистрировать в журнале выполнения соединений на болтах с контролируемым натяжением.

4.36. Болты во фланцевых соединениях должны быть натянуты на уси-лия, указанные в рабочих чертежах, вращением гайки до расчетного мо-мента закручивания. Контролю натяжения подлежат 100 % болтов.

Фактический момент закручивания должен быть не менее расчетного, определенного по формуле (1), и не превышать его более чем на 10%.

Зазор между соприкасаемыми плоскостями фланцев в местах располо-жения болтов не допускается. Щуп толщиной 0,1 мм недолжен проникать в зону радиусом 40 мм от оси болта.

 

Монтажные соединения на высокопрочных дюбелях

 

4.37. К руководству работами и выполнению соединений на дюбелях могут быть допущены лица, прошедшие обучение, подтвержденное соот-ветствующим удостоверением.

4.38. При производстве работ надлежит соблюдать инструкции по экс-плуатации пороховых монтажных инструментов, регламентирующие поря-док ввода их в эксплуатацию, правила эксплуатации, технического обслу-живания, требования безопасности, хранения, учета и контроля пистолетов и монтажных патронов к ним.

4.39. Перед началом работы надлежит выполнить контрольную прист-релку с внешним осмотром и оценкой качества соединения для уточнения мощность выстрела (номера патрона).

4.40. Расстояние от оси дюбеля до края опорного элемента должно быть не менее 10 мм в любом направлении.

При необходимости установки рядом двух дюбелей минимальное рас-стояние между ними определяется условием расположения стальных шайб впритык друг к другу.

4.41. Установленный дюбель должен плотно прижимать шайбу к закреп-ляемой детали, а закрепляемую деталь - к опорному элементу. При этом цилиндрическая часть стержня дюбеля не должна выступать над поверхно-стью стальной шайбы.

Плотность прижатия проверяют визуально при операционном (100%) и приемочном контроле (выборочно не менее 5 %) дюбелей.

 

Монтажные сварные соединения

 

4.42. Монтажные сварные соединения стальных конструкций следует выполнять в соответствии с требованиями разд. 8.

 

Предварительное напряжение конструкций

 

4.43. Стальные канаты, применяемые в качестве напрягающих элементов, должны быть перед изготовлением элементов вытянуты усилием, равным 0,6 разрывного усилия каната в целом, указанного в соответствующем стандарте, и выдержаны под этой нагрузкой в течение 20 мин.

4.44. Предварительное напряжение гибких элементов следует выполнять этапами:

напряжение до 50% проектного с выдержкой в течение 10 мин для осмотра и контрольных замеров;

напряжение до 100% проектного.

Предельные отклонения напряжений на обоих этапах + 5 %.

В предусмотренных проектом случаях напряжение может быть выпол-нено до проектной величины с большим числом этапов.

4.45. Величина усилий и деформаций, а также предельные отклонения конструкций, напрягаемых гибкими элементами, должны соответствовать требованиям дополнительных правил или приведены в проекте.

4.46. Контроль напряжения конструкций, выполненного методом пред-варительного выгиба (поддомкрачивание, изменение положения опор и др.), необходимо осуществлять нивелированием положения опор и гео-метрической формы конструкций.

Предельные отклонения должны быть указаны в проекте.

4.47. В предварительно напряженных конструкциях запрещается при-варка деталей в местах, не предусмотренных в рабочих чертежах, в том числе сварка около мест примыкания напрягающих элементов (стальных канатов, пучков проволок).

4.48. Натяжные приспособления для гибких элементов должны иметь паспорт предприятия-изготовителя с данными об их тарировке.

4.49. Величину предварительного напряжения конструкций и результаты ее контроля необходимо регистрировать в журнале монтажных работ.

 

Испытание конструкций и сооружений

 

4.50. Номенклатура конструкций зданий и сооружений, подлежащих испытанию, приведена в дополнительных правилах и может быть уточнена в проекте.

4.51. Метод, схему и программу проведения испытания надлежит при-водить в проекте, а порядок проведения - разрабатывать в специальном ППР или разделе этого проекта.

ППР на испытания подлежит согласованию с дирекцией действующего или строящегося предприятия и генподрядчиком.

4.52. Персонал, назначенный для проведения испытаний, может быть допущен к работе только после прохождения специального инструктажа.

4.53. Испытания конструкций должна проводить комиссия в составе представителей заказчика (председатель), генподрядной и субподрядной монтажной организации, а в случаях, предусмотренных проектом, - и представителя проектной организации. Приказ о назначении комиссии издает заказчик.

4.54. Перед испытанием монтажная организация предъявляет комиссии документацию, перечисленную в п. 1.23 и дополнительных правилах, комис-сия производит осмотр конструкций и устанавливает готовность их к испытаниям.

4.55. На все время испытаний необходимо установить границу опасной зоны, в пределах которой недопустимо нахождение людей, не связанных с испытанием.

Во время повышения и снижения нагрузок лица, занятые испытанием, а также контрольные приборы, необходимые для проведения испытаний, должны находиться за пределами опасной зоны либо в надежных укрытиях.

4.56. Конструкции, находящиеся при испытании под нагрузкой, запре-щается остукивать, а также производить их ремонт и исправление дефектов.

4.57. Выявленные в ходе испытания дефекты следует устранить, после чего испытание повторить или продолжить. По результатам испытаний должен быть составлен акт (обязательное приложение 12).

 

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРАВИЛА МОНТАЖА КОНСТРУКЦИЙ

ОДНОЭТАЖНЫХ ЗДАНИЙ

 

Настоящие дополнительные правила распространяются на монтаж и приемку конструкций одноэтажных зданий (в том числе покрытий типа "структур", крановых эстакад и др.).

4.58. Подкрановые балки пролетом 12 м по крайним и средним рядам колонн здания надлежит укрупнить в блоки вместе с тормозными кон-струкциями и крановыми рельсами, если они не поставлены блоками предприятием-изготовителем.

4.59. При возведении каркаса зданий необходимо соблюдать следую-щую очередность и правила установки конструкций:

установить первыми в каждом ряду на участке между температурными швами колонны, между которыми расположены вертикальные связи, закрепить их фундаментными болтами, а также расчалками, если они предусмотрены в ППР;

раскрепить первую пару колонн связями и подкрановыми балками (в зданиях без подкрановых балок - связями и распорками);

в случаях, когда такой порядок невыполним, первую пару монтируемых колонн следует раскрепить согласно ППР;

установить после каждой очередной колонны подкрановую балку или распорку, а в связевой панели - предварительно связи;

разрезные подкрановые балки пролетом 12 м надлежит устанавливать блоками, неразрезные - элементами, укрупненными согласно ППР;

начинать установку конструкций покрытия с панели, в которой распо-ложены горизонтальные связи между стропильными фермами, а при их отсутствии - очередность установки должна быть указана в ППР;

устанавливать конструкции покрытия, как правило, блоками;

при поэлементном способе временно раскрепить первую пару стропиль-ных ферм расчалками, а в последующем каждую очередную ферму -расчалками или монтажными распорками по ППР;

снимать расчалки и монтажные распорки разрешается только после закрепления и выверки положения стропильных ферм, установки и закреп-ления в связевых панелях вертикальных и горизонтальных связей, в рядо-вых панелях - распорок по верхним и нижним поясам стропильных ферм, а при отсутствии связей - после крепления стального настила.

4.60. Укладка стального настила допускается только после приемки работ по установке, проектному закреплению всех элементов конструкции на закрываемом настилом участке покрытия и окраски поверхностей к которым примыкает настил.

4.61. Листы профилированного настила следует укладывать и осаживать (в местах нахлестки) без повреждения цинкового покрытия и искажения формы. Металлический инструмент надлежит укладывать только на дере-вянные подкладки во избежание нарушения защитного покрытия.

4.62. При поэлементном способе монтажа балки путей подвесного транс-порта, а также монтажные балки для подъема мостовых кранов следует устанавливать вслед за конструкциями, к которым они должны быть закреплены, до укладки настила или плит покрытия.

4.63. Крановые пути (мостовых и подвесных кранов) каждого пролета необходимо выверять и закреплять по проекту после проектного закрепления несущих конструкций каркаса каждого пролета на всей длине или на участке между температурными швами.

 

Требования при приемочном контроле

 

4.64. При окончательной приемке смонтированных конструкций должны быть предъявлены документы, указанные в п. 1.23.

4.65. Предельные отклонения фактического положения смонтированных конструкций не должны превышать при приемке значений, приведенных в табл. 14.

4.66. Сварные соединения, качество которых требуется согласно проекту проверять при монтаже физическими методами, надлежит контролировать одним из следующих методов: радиографическим или ультразвуковым в объеме 5 % - при ручной или механизированной сварке и 2 %  - при авто-матизированной сварке.

Места обязательного контроля должны быть указаны в проекте. Осталь-ные сварные соединения следует контролировать в объеме, указанном в разд. 8.

 

Таблица 14

 

 

Параметр

Предельные отклонения, мм

Контроль

(метод, объем,

вид регистрации)

 

Колонны и опоры

 

1. Отклонения отметок опорных поверхностей колонны и опор от проектных

 

 

 

2. Разность  отметок  опорных поверхностей соседних колонн и опор по ряду и в пролете

 

3. Смещение осей колонн и опор относительно разбивочных осей в опорном сечении

 

4. Отклонение осей колонн от вертикали в верхнем сечении при длине колонн, мм:

   св. 4000   до  8000

    "   8000    "  16 000

    " 16 000   "  25 000

    " 25 000   "  40 000

 

5. Стрела прогиба (кривизна) ко-лонны, опоры и связей по ко-лоннам

 

 

 

6. Односторонний зазор между фрезерованными   поверхнос-тями в стыках колонн

 

 

 

 

 

 

Фермы, ригели, балки, прогоны

 

7. Отметки опорных узлов

 

 

 

8. Смещение ферм, балок ригелей с осей на оголовках колонн из плоскости рамы

 

 

 

9. Стрела прогиба  (кривизна) между точками закрепления сжатых участков пояса фермы, и балки ригеля

 

10. Расстояние между осями ферм, балок, ригелей, по верхним поясам между точками закреп-ления

 

11. Совмещение осей нижнего и верхнего поясов ферм относи-тельно друг друга (в плане)

 

12. Отклонение стоек фонаря и фонарных панелей от верти-кали

 

13. Расстояние между прогонами

 

Подкрановые балки

 

14. Смещение оси подкрановой балки с продольной разбивочной оси

 

 

15. Смещение   опорного   ребра балки с оси колонны

 

16. Перегиб стенки в сварном стыке   (измеряют   просвет между   шаблоном   длиной 200 мм и вогнутой стороной стенки)

 

Крановые пути1

 

а) мостовых кранов

 

17. Расстояние между осями рель-сов одного пролета (по осям колонн, но не реже чем через 6 м)

 

 

 

18. Смещение оси рельса с оси подкрановой балки

 

19. Отклонение оси рельса от пря-мой на длине 40 м

 

20. Разность отметок головок рель-сов в одном поперечном раз-резе пролета здания:

   на опорах

   в пролете

 

21. Разность отметок подкрано-вых рельсов на соседних ко-лоннах   (расстояние  между колоннами L ):

   при L  менее 10 м

   при L 10 м и более

 

 

22. Взаимное смещение торцов стыкуемых рельсов в плане и по высоте

 

23. Зазор в стыках рельсов (при температуре  0 °С и длине рельса 12,5 м); при изменении температуры на 10 °С допуск на зазор изменяется на 1,5 мм

 

б) подвесных кранов

 

24. Разность   отметок   нижнего ездового пояса на смежных опорах (вдоль пути) незави-симо от типа крана (расстояние междуопорами L )

 

 

25. Разность отметок нижних ездо-вых поясов соседних балок в пролетах в одном поперечном сечении двух- и многоопорных подвесных кранов:

   на опорах

   в пролете

 

26. То же, но со стыковыми зам-ками на опорах и в пролете

 

27. Смещение оси балки с продоль-ной разбивочной оси пути (для талей ручных и электрических не ограничивается)

 

Стальной оцинкованный профилированный настил

 

28. Отклонение длины опирания настила на прогоны в местах поперечных стыков

 

29. Отклонение положения центров:

   высокопрочных   дюбелей, самонарезающих болтов и винтов

   комбинированных заклепок:

       вдоль настила

       поперек настила

 

 

 

 

5

 

 

 

 

 

3

 

 

 

5

 

 

 

 

 

 

10

12

15

20

 

0,0013 расстояния между точками закрепления, но

не более 15

 

0,0007 поперечного размера сечения колонны;

при этом площадь контакта должна составлять не менее

65 % площади поперечного сечения

 

 

 

10

 

 

 

15

 

 

 

 

 

0,0013 длины закрепленного участка, но не более 15

 

15

 

 

 

0,004 высоты фермы

 

 

 

8

 

 

5

 

 

 

5

 

 

 

20

 

 

5

 

 

 

 

 

 

 

 

10

 

 

 

 

 

15

 

 

15

 

 

 

 

 

15

20

 

 

 

 

10

0,001 L , но не

более 15

 

2

 

 

 

4

 

 

 

 

 

 

 

0,0007 L

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6

10

 

2

 

 

3

 

 

 

 

 

 

 

0;   -5

 

 

 

 

5

 

 

20

5

 

 

 

 

Измерительный, каждая колонна и опора, геодезическая исполнительная схема

 

То же

 

 

 

"

 

 

 

"

 

 

 

 

 

 

 

Измерительный, каждый элемент,

журнал работ

 

 

То же

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Измерительный, каждый узел,

журнал работ

 

Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема

 

Измерительный, каждый элемент,

журнал работ

 

То же

 

 

 

"

 

 

 

"

 

 

"

 

 

 

Измерительный,

на каждой опоре,

журнал работ

 

То же

 

 

"

 

 

 

 

 

 

 

 

Измерительный, на каждой опоре, геодезическая исполнительная схема

 

То же

 

 

"

 

 

"

 

 

 

 

 

"

 

 

 

 

 

 

Измерительный, каждый стык,

журнал работ

 

То же

 

 

 

 

 

 

 

Измерительный,

на каждой опоре, геодезическая исполнительная схема

 

Измерительный, каждая балка, геодезическая исполнительная схема

 

 

То же

 

 

"

 

 

 

 

 

 

 

Измерительный, каждый стык,

журнал работ

 

То же, выборочный

в объеме 5 %,

журнал работ

 

Примечание. Отклонение симметричности установки фермы, балки, ригеля, щита перекрытия и покрытия (при длине площадки опирания 50 мм и более) - 10 мм.

 

_____________

1 Согласно "Правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов", утвержденным Госгортехнадзором при Совете Министров СССР.

 

 

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРАВИЛА МОНТАЖА КОНСТРУКЦИЙ

МНОГОЭТАЖНЫХ ЗДАНИЙ

 

4.67. Настоящие дополнительные правила распространяются на монтаж и приемку конструкций многоэтажных зданий высотой до 150 м.

 

Укрупнительная сборка конструкций

 

4.68. Предельные отклонения размеров собранных блоков и положения отдельных элементов, входящих в состав блока, не должны превышать ве-личин, приведенных в табл. 13.

 

Подъем и установка конструкций

 

4.69. Конструкции следует устанавливать поярусно. Работы на следую-щем ярусе надлежит начинать только после проектного закрепления всех конструкций нижележащего яруса.

Бетонирование монолитных перекрытий может отставать от установки и проектного закрепления конструкций не более чем на 5 ярусов (10 эта-жей) при условии обеспечения прочности и устойчивости смонтированных конструкций.

 

Требования при приемочном контроле

 

4.70. Предельные отклонения положения элементов конструкций и бло-ков не должны превышать величин, приведенных в табл. 15.

4.71. Сварные соединения, качество которых требуется согласно проекту проверять при монтаже физическими методами, надлежит контролировать одним из следующих методов: радиографическим или ультразвуковым в объеме 5 % - при ручной или механизированной сварке и 2 % - при автоматизированной сварке.

Места обязательного контроля должны быть указаны в проекте.

Остальные сварные соединения следует контролировать в объеме, ука-занном в разд. 8.

 

Таблица 15

 

 

Параметр

Предельные отклонения, мм

Контроль

(метод, объем,

вид регистрации)

 

1. Отклонение отметок опорной поверх-ности колонн от проектной отметки

 

 

2. Разность отметок опорных поверхнос-тей соседних колонн

 

3. Смещение осей колонн в нижнем сече-нии с разбивочных осей при опирании на фундамент

 

4. Отклонение от совмещения рисок гео-метрических осей колонн в верхнем сечении с рисками разбивочных осей при длине колонн, мм:

   до  4000

   св. 4000  до   8000

    "   8000    "  16 000

    " 16 000   "  25 000

 

5. Разность отметок верха колонн каж-дого яруса

 

 

6. Смещение оси ригеля, балки с оси колонны

 

7. Отклонение расстояния между осями ригелей и балок в середине пролета

 

 

8. Разность отметок верха двух смежных ригелей

 

 

9. Разность отметок верха ригеля по его концам

 

10. Односторонний зазор между фрезеро-ванными поверхностями в стыке ко-лонн

 

 

5

 

 

 

3

 

 

5

 

 

 

 

 

 

 

12

15

20

25

 

0,5n + 9

 

 

 

8

 

 

10

 

 

 

15

 

 

 

0,001L , но

не более 15

 

По табл. 14

 

Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительным схема

 

То же

 

 

Измерительный, каждый элемент, геодезическая ис-полнительная схема

 

То же

 

 

 

 

 

 

 

 

Измерительный, каждая колонна, геодезическая ис-полнительная схема

 

То же

 

 

Измерительный, каждый ригель и балка, журнал ра-бот

 

То же, каждый ри-гель,   геодезиче-ская исполнитель-ная схема

 

То же

 

 

Измерительный, стык каждой ко-лонны,   журнал работ

 

 

Обозначения, принятые в табл. 15:

n - порядковый номер яруса колонн;

L -длина ригеля.

 

 

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРАВИЛА МОНТАЖА КОНСТРУКЦИЙ

ТРАНСПОРТЕРНЫХ ГАЛЕРЕЙ

 

4.72. Настоящий дополнительные правила распространяются на монтаж и приемку транспортерных галерей всех типов (балочных, решетчатых, оболочечных).

4.73. Предельные отклонения размеров собранных блоков не должны превышать величин, приведенных в табл. 13. Эллиптичность цилиндричес-ких оболочек (труб) при наружном диаметре D не должна превышать 0,005D.

4.74. Пролетные строения транспортерных галерей следует поднимать блоками, включающими при возможности ограждающие конструкции и рамы для транспортеров.

4.75. Многопролетные транспортерные галереи надлежит устанавливать в направлении от анкерной (неподвижной) опоры к качающейся (под-вижной).

 

Требования при приемочном контроле

 

4.76. Предельные отклонения положения колонн и пролетных строений не должны превышать величин, приведенных в табл. 16.

 

Таблица 16

 

Параметр

Предельные отклонения, мм

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

 

1. Отклонения отметок опорных поверхностей колонн от проек-тных

 

 

2. Смещение осей колонн в ниж-нем сечении с разбивочных осей на фундаменте

 

3. Отклонения отметок опорных плит пролетных строений

 

4. Смещение  оси  пролетного строения с осей колонн:

   в плоскости

   из плоскости

 

 

5

 

 

 

5

 

 

 

15

 

 

 

 

20

8

 

Инструментальный, каждая колонна, геодезическая исполнительная схема

 

То же

 

 

 

"

 

 

"

 

 

4.77. Сварные стыковые соединения галерей, качество которых требу-ется согласно проекту проверять на монтаже физическими методами, над-лежит контролировать одним из следующих методов: радиографическим или ультразвуковым в объеме 10% при ручной или механизированной сварке и 5 % при автоматизированной сварке.

Остальные сварные соединения следует контролировать в объеме, указанном в разд. 8.

 

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРАВИЛА МОНТАЖА

РЕЗЕРВУАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

 

4.78. Настоящие дополнительные правила распространяются на мон-тажи приемку конструкций:

вертикальных сварных цилиндрических резервуаров для нефти и нефте-продуктов объемом до 50 тыс. м3 с высотой стенки до 18 м;

мокрых газгольдеров объемом до 30 тыс. м3 с вертикальными направ-ляющими;

водонапорных башен с баками объемом до 3600 м3.

 

Требования к основаниям и фундаментам

 

4.79. До начала монтажа конструкций резервуаров и газгольдеров долж-ны быть проверены и приняты:

разбивка осей с обозначением центра основания;

отметки поверхности основания и фундамента, соответствие толщин и технологического состава гидроизоляционного слоя проектным, а также степень его уплотнения;

обеспечение отвода поверхностных вод от основания;

фундамент под шахтную лестницу.

4.80. Предельные отклонения фактических размеров оснований и фунда-ментов резервуаров, газгольдеров и водонапорных башен от проектных не должны превышать величин, приведенных в табл. 17.

 

Сборка конструкций

 

4.81. При монтаже днища, состоящего из центральной рулонированной части и окрайков, следует сначала собрать и заварить кольцо окрайков, затем центральную часть днища.

4.82. При монтаже резервуаров объемом более 20 тыс. м3 окрайки следует укладывать по радиусу, превышающему проектный на 15 мм (величину усадки кольца окрайков после сварки).

 

Таблица 17

 

 

Предельные отклонения, мм, для

 

 

Параметр

резервуаров и газгольдеров объемом, м3

 

водона-

Контроль (метод, объем, вид

 

 

100-700

 

1000-5000

10 000-50 000 и всех газ-гольде-ров

порных башен

регистрации)

 

1. Отклонение   отметки центра основания при:

   плоском основании

   с подъемом к цен-тру

   с уклоном к центру

 

2. Отклонение   отметок поверхности периметра основания, определяе-мых в зоне расположе-ния окрайков

 

 

 

3. Разность отметок лю-бых несмежных точек основания

 

 

4. Отклонение   отметок поверхности кольцево-го фундамента

 

 

 

 

5. Разность отметок лю-бых несмежных точек кольцевого    фунда-мента

 

 

6. Отклонение   ширины кольцевого фундамента (по верху)

 

7. Отклонение наружного диаметра кольцевого фундамента

 

8. Отклонение толщины гидроизоляционного слоя на бетонном коль-це в месте расположе-ния стенки резервуаров

 

9. Отклонение расстояний между разбивочными осями фундаментов под ветви опор:

   смежными

   любыми другими

 

10. Разность отметок опор-ных поверхностей ко-лонн

 

11. Отклонение центра опо-ры в верхнем сечении относительно центра в уровне   фундаментов при высоте опоры, м:

   до  25

   св. 25

 

 

 

 

12. Отклонение   отметок опорного контура во-донапорного бака от го-ризонтали до заполне-ния водой:

   смежных точек на расстоянии до 6 м

   любых других точек

 

 

 

 

0; +20

0; +40

0; -40

 

+10

 

 

 

 

 

 

20

 

 

 

-

 

 

 

 

 

 

-

 

 

 

 

-

 

 

 

-

 

 

 

-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-

-

 

-

 

 

 

 

 

 

 

-

-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-

 

-

 

 

 

0; +30

0; +50

0; -50

 

+15

 

 

 

 

 

 

25

 

 

 

-

 

 

 

 

 

 

-

 

 

 

 

-

 

 

 

-

 

 

 

-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-

-

 

-

 

 

 

 

 

 

 

-

-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-

 

-

 

 

 

0; +50

0; +60

0; -60

 

-

 

 

 

 

 

 

-

 

 

 

+8

 

 

 

 

 

 

15

 

 

 

 

+50; 0

 

 

 

+60; -40

 

 

 

+5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-

-

 

-

 

 

 

 

 

 

 

-

-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-

 

-

 

 

 

-

-

-

 

-

 

 

 

 

 

 

-

 

 

 

-

 

 

 

 

 

 

-

 

 

 

 

-

 

 

 

-

 

 

 

-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+3

+5

 

По

табл. 15

 

 

 

 

 

 

25

0,001 высоты,

но не более 50

 

 

 

 

 

 

+5

 

+10

 

 

Измерительный, каждый резервуар и газгольдер, геодезическая   исполни-тельная схема

 

 

Измерительный    (через каждые 6 м, но не менее чем в 8 точках), каждый резервуар,    геодезичес-кая      исполнительная схема

 

Измерительный, каждый резервуар, геодезическая исполнительная    схема

 

Измерительный    (через ' каждые 6 м, но не менее чем в 8 точках), каждый резервуар и газгольдер, геодезическая   исполни-тельная схема

 

Измерительный, каждый резервуар и газгольдер, геодезическая   исполни-тельная схема

 

То же

 

 

 

"

 

 

 

"

 

 

 

 

 

Инструментальный, каж-дая водонапорная башня, геодезическая   исполни-тельная схема

 

 

 

То же

 

 

 

"

 

 

 

 

 

 

 

 

 

"

 

 

 

4.83. По окончании сборки кольца окрайков необходимо проверить:

отсутствие изломов в стыках окрайков, прогибов и выпуклостей;

горизонтальность кольца окрайков.

4.84. По окончании сборки и сварки днища необходимо зафиксировать центр резервуара приваркой шайбы и нанести на днище разбивочные оси резервуара.

4.85. При монтаже рулонированных стенок следует обеспечить их устой-чивость, а также не допускать деформирования днища и нижней кромки полотнища стенок.

4.86. Развертывание рулонов высотой 18 м следует производить участ-ками длиной не более 2 м; высотой менее 18 м - участками длиной не более 3 м.

На всех этапах развертывания рулона необходимо исключить возмож-ность самопроизвольного перемещения витков рулона под действием сил упругости.

4.87. Вертикальность стенки резервуара, не имеющего верхнего кольца жесткости, в процессе развертывания следует контролировать не реже чем через 6 м, а резервуара, имеющего кольцо жесткости, - при установке каждого очередного монтажного элемента кольца.

4.88. При монтаже резервуара, имеющего промежуточные кольца жест-кости по высоте стенки, установка элементов промежуточных колец дол-жна опережать установку элементов верхнего кольца на 5-7 м.

4.89. Днища резервуаров и газгольдеров из отдельных листов с окрайками надлежит собирать в два этапа: сначала окрайки, затем центральную часть с укладкой листов полосами от центра к периферии.

4.90. Временное взаимное крепление листов (днища, стенок) до сварки должно быть обеспечено специальными сборочными приспособлениями, фиксирующими проектные зазоры между кромками листов.

4.91. Стенку резервуара водонапорного бака из отдельных листов сле-дует собирать поярусно с обеспечением ее устойчивости от действия ветро-вых нагрузок.

4.92. При монтаже покрытия колокола газгольдера нельзя допускать размещения на нем каких-либо грузов, а также скопления снега.

4.93. Приварку внешних направляющих (с площадками и связями, роликами объемоуказателей и молниеприемниками) к резервуару газголь-дера надлежит производить только после полной сборки, проверки прямо-линейности и сварки каждой направляющей в отдельности, а также вывер-ки геометрического положения всех направляющих.

4.94. Суммарная масса грузов, предназначенных для обеспечения приня-того в проекте давления газа, определяемая контрольным взвешиванием, и фактическая масса подвижных секций газгольдеров, определяемая по ис-полнительным чертежам, не должна расходиться с проектом более чем на 2 %.

4.95. Предельные отклонения фактических геометрических размеров и формы стальных конструкций резервуаров для нефти и нефтепродуктов, а также баков водонапорных башен от проектных после сборки и сварки не должны превышать значений, приведенных в табл. 18, 19, 20, а мокрых газгольдеров - в табл. 21.

 

Таблица 18

 

 

Параметр

Предельн.  Отклонения, мм

Контроль

(метод, объем, вид регистрации)

 

Днище

 

1. Отклонение отметок наружного конту-ра в зависимости от резервуара        

 

 

2. Высота хлопунов при диаметре днища:

   до 12 м (предельная площадь хлопуна 2 м2)

   св. 12 м (предельная площадь хлопуна 5 м2 )

 

Стенка

 

3. Отклонение внутреннего диаметра на уровне днища:

   до  12 м включ.

   св. 12 м

 

4. Отклонение высоты при монтаже:

   из рулонных заготовок высотой, м, до:

       12

       18

   из отдельных листов

 

Плавающая крыша и понтон

 

5. Разность отметок верхней кромки на-ружного вертикального кольцевого листа коробов плавающей крыши или понтона:

   для соседних коробов

   для любых других

 

6. Отклонение направляющих плавающей крыши или понтона от вертикали на всю высоту в радиальном и тангенциальном направлениях

 

7. Отклонение зазора между направляющей и патрубком плавающей крыши или понтона (при монтаже на днище)

 

8. Отклонение  наружного  кольцевого листа плавающей крыши или понтона от вертикали на высоту листа

 

 

 

9. Отклонение зазора между наружным вертикальным кольцевым листом ко-роба плавающей крыши или понтона и стенкой резервуара (при монтаже на днище)

 

10. Отклонение трубчатых стоек от верти-кали при опирании на них плавающей крыши

 

Крыша стационарная

 

11. Разность отметок смежных узлов вер-ха радиальных балок и ферм на опорах

 

 

 

 

 

По

табл. 19

 

 

 

 

150

 

180

 

 

 

 

 

 

+40

+60

 

 

 

 

+20

+25

+30

 

 

 

 

 

 

 

30

40

 

25

 

 

 

 

 

20

 

 

 

 

10

 

 

 

 

 

10

 

 

 

 

 

30

 

 

 

 

 

20

 

 

 

Измерительный, каж-дый резервуар, гео-дезическая исполни-тельная схема

 

То же

 

 

 

 

 

 

 

 

Измерительный, не менее трех измере-ний каждого резер-вуара, геодезическая исполнительная схе-ма

 

То же

 

 

 

 

 

 

 

 

"

 

 

 

 

 

 

Измерительный, каж-дая направляющая, геодезическая испол-нительная схема

 

 

То же

 

 

 

 

Измерительный, не менее чем через 6 м по периметру наруж-ного листа, геодези-ческая исполнитель-ная схема

 

То же

 

 

 

 

 

Измерительный, каж-дая стойка, геодези-ческая исполнитель-ная схема

 

 

 

Измерительный, каж-дая балка или фер-ма,   геодезическая исполнительная схема

 

 

 

Таблица 19

 

 

Разность отметок

наружного контура днища, мм

 

Объем резервуара,

при незаполненном резервуаре

при заполненном резервуаре

Контроль

(метод, объем,

м3

смежных точек на расстоя-нии 6 м по пери-метру

любых других точек

смежных точек на расстоя-нии 6 м по пери-метру

любых других точек

вид регистрации)

 

Менее 700

     700 - 1000

   2000 - 5000

10 000 - 20 000

30 000 - 50 000

 

 

10

15

20

15

30

 

25

40

50

45

60

 

20

30

40

35

50

 

40

60

80

75

100

 

Измерительный, каждый резервуар и бак водонапорной башни, геодезическая ис-полнительная схема

 

 

 

4.96. Сварные соединения днищ резервуаров, центральных частей пла-вающих крыш и понтонов следует проверять на непроницаемость вакуумированием, а сварные соединения закрытых коробов плавающих крыш (понтонов) - избыточным давлением.

Непроницаемость сварных соединений стенок резервуаров с днищем должна быть проверена керосином или вакуумом, а вертикальных сварных соединений стенок резервуаров и сварных соединений гидрозатворов теле-скопа и колокола - керосином.

Сварные соединения покрытий резервуаров для нефти и нефтепродуктов следует контролировать на герметичность вакуумом до гидравлического испытания или избыточным давлением в момент гидравлического испыта-ния резервуаров.

Сварные соединения стенки телескопа, стенки и настила покрытия коло-кола газгольдеров следует контролировать на герметичность избыточным внутренним давлением воздуха - в период их подъема.

Контролю неразрушающими методами подлежат сварные соединения резервуаров для нефти и нефтепродуктов объемом от 2000 до 50 000 м3 и мокрых газгольдеров объемом от 3000 до 30 000 м3 :

в стенках резервуаров, сооружаемых из рулонных заготовок, - все вертикальные монтажные стыковые соединения;

 

Таблица 20

 

Объем резервуара,

Предельные отклонения от вертикали образующих стенки

из рулонов и отдельных листов, мм

Контроль

(метод, объем,

м3

Номера поясов

вид регистрации)

 

I

II

III

IV

V

VI

VII

VIII

IX

X

XI

XII

 

 

100 - 700

    1000 - 5000

 10 000 - 20 000

 30 000 - 50 000

 

 

10

15

20

30

 

20

25

30

40

 

30

35

40

50

 

40

45

50

60

 

45

55

60

70

 

50

60

70

75

 

-

65

75

80

 

-

70

80

85

 

-

75

85

90

 

-

80

90

90

 

-

-

90

90

 

-

-

90

90

 

Измерительный, каждый резервуар, геодезическая исполнительная схема

 

 

Примечания: 1. Предельные отклонения даны для стенок из листов шириной 1,5 м. В случае применения листов другой ширины предельные отклонения образующих стенки от вертикали на уровне всех промежуточных поясов следует определять интерполяцией.

2. Измерения следует производить для каждого пояса на расстоянии до 50 мм от верхнего горизонтального шва.

3. Отклонения надлежит проверять не реже чем через 6 м по окружности резервуара.

4. Указанные в таблице отклонения должны удовлетворять 75 % произведенных замеров по образующим. Для осталь-ных 25 % замеров допускаются предельные отклонения на 30 % больше с учетом их местного характера. При этом зазор между стенкой резервуара и плавающей крышей или понтоном должен находиться а пределах, обеспечиваемых конструк-цией затвора.

 

 

Таблица 21

 

 

Параметр

Предельные отклонения, мм

Контроль

(метод, объем,

вид регистрации)

 

1. Разность двух любых диаметров ре-зервуара, телескопа и колокола

 

 

2. Отклонение стенок резервуара от вертикали на каждый метр высоты стенки

 

3. Отклонение высоты резервуара:

   стенка из рулонов

       "        "  листов

 

4. Отклонение радиуса горизонтальных колец гидрозатвора, телескопа и ко-локола

 

 

5. Отклонение зазора между поверхнос-тями гидрозатвора, телескопа и ко-локола

 

6. Отклонение горизонтального разме-ра в свету между поверхностью верх-него листа стенки телескопа и внеш-ней гранью горизонтального листа затвора колокола, а также между вертикальной поверхностью затвора телескопа и внешней поверхностью стенки колокола

 

7. Отклонение от вертикали внутрен-них направляющих телескопа и стоек колокола (после окончания сварки) на всю высоту

 

8. Кривизна (стрелка прогиба) стропил крыши колокола из вертикальной плоскости

 

9. Отклонение от центра купола про-дольной оси каждого стропильного ригеля (в плане)

 

10. Отклонение внешних направляющих от вертикали (на всю высоту направ-ляющих):

   в радиальном направлении

   в плоскости, касательной к ци-линдрической поверхности ре-зервуара газгольдера

 

 

40

 

 

 

3

 

 

 

 

+20

+30

 

+10

 

 

 

 

+20

 

 

 

+8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10

 

 

 

 

0,001

диаметра колокола

 

 

10

 

 

 

 

 

10

15

 

Измерительный, не менее трех диаметров, геодезическая испол-нительная схема

 

То же, в местах рас-положения направля-ющих, геодезическая исполнительная схема

 

То же

 

 

 

Измерительный, через каждые 6 м по ок-ружности, но не менее 6 промеров, геодези-ческая исполнитель-ная схема

 

То же

 

 

 

"

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Измерительный,  все направляющие и стой-ки, геодезическая ис-полнительная схема

 

Измерительный, каж-дый стропильный ригель

 

 

 

Измерительный, каж-дый стропильный ри-гель

 

Измерительный, каж-дая   направляющая, геодезическая испол-нительная схема

 

 

 

в стенках резервуаров, сооружаемых полистовым методом, - все вер-тикальные стыковые соединения I и II поясов и 50 % соединений III и IV поясов в местах примыкания этих соединений к днищу и пересечений с вы-шележащими горизонтальными соединениями;

все стыковые соединения окрайков днищ в местах примыкания к ним стенок.

Остальные сварные соединения следует контролировать в объеме, ука-занном в разд. 8.

4.97. Сварные соединения бака водонапорной башни следует контроли-ровать аналогично сварным соединениям резервуаров, а конструкций опоры - по п. 4.71.

 

Испытания резервуарных конструкций и приемка работ

 

4.98. До гидравлического испытания резервуара, газгольдера, бака водо-напорной башни должны быть выполнены врезки и приварка всех пат-рубков оборудования и лазов, устанавливаемых на днище, понтоне, пла-вающей и стационарной крышах, стенке резервуара, телескопа, колокола, крыше колокола и водонапорного бака.

На все время испытаний должны быть установлены границы опасной зоны с радиусом не менее двух диаметров резервуара, а для водонапорных башен - не менее двух высот башни.

Во время повышения давления или нагрузки допуск к осмотру конструкций разрешается не ранее чем через 10 мин после достижения установ-ленных испытательных нагрузок.

Для предотвращения превышения испытательной нагрузки при избыточ-ном давлении и вакууме должны быть предусмотрены специальные гидро-затворы, соединенные с резервуаром трубопроводами расчетного сечения.

4.99. Испытание резервуара для нефти и нефтепродуктов, резервуара газгольдера и бака водонапорной башни следует производить наливом воды до высоты, предусмотренной проектом.

4.100. Гидравлические испытания резервуаров с понтонами и плавающи-ми крышами необходимо производить без уплотняющих затворов с наблю-дением за работой катучей лестницы, дренажного устройства, направляю-щих стоек. Скорость подъема (опускания) понтона или плавающей крыши при гидравлических испытаниях не должна превышать эксплуатационную.

4.101. При испытании резервуаров низкого давления на прочность и ус-тойчивость избыточное давление надлежит принимать на 25%, а вакуум на 50 % больше проектной величины, если в проекте нет других указаний, а продолжительность нагрузки - 30 мин.

4.102. Испытание резервуаров повышенного давления следует произво-дить в соответствии с требованиями, приведенными в проекте, с учетом их конструктивных особенностей.

4.103. Стационарная крыша резервуара и бака водонапорной башни должна быть испытана при полностью заполненном водой резервуаре на давление, превышающее проектное на 10%. Давление надлежит создавать либо непрерывным заполнением резервуара водой при закрытых люках и штуцерах, либо нагнетанием сжатого воздуха.

4.104. Испытание мокрого газгольдера надлежит производить в два этапа:

гидравлическое испытание резервуара газгольдера и газовых вводов;

испытание газгольдеров в целом.

4.105. Гидравлическое испытание следует проводить при температуре окружающего воздуха 5 °С и выше. При необходимости испытания резер-вуаров в зимних условиях должны быть приняты меры по предотвращению замерзания воды в трубах и задвижках, а также - обмерзания стенок резер-вуаров.

4.106. Одновременно с гидравлическим испытанием резервуара газголь-дера следует проверять герметичность сварных швов на газовых вводах.

В процессе испытания резервуара должны быть обеспечены условия, исключающие образование вакуума в колоколе,

4.107. По мере заполнения резервуара водой необходимо наблюдать за состоянием конструкций и сварных соединений.

При обнаружении течи из-под края днища или появления мокрых пятен на поверхности отмостки, а также в газовых вводах газгольдеров необходи-мо прекратить испытание, слить воду, установить и устранить причину течи.

Если в процессе испытания будут обнаружены свищи, течи или трещины в стенке (независимо от величины дефекта), испытание должно быть прек-ращено и вода слита до уровня:

полностью - при обнаружении дефекта в I поясе;

на один пояс ниже расположения дефекта - при обнаружении дефекта во II-VI поясах; до V пояса - при обнаружении дефекта в VII поясе и выше.

4.108. Резервуар, залитый водой до проектной отметки, испытывают на гидравлическое давление с выдерживанием под этой нагрузкой (без избы-точного давления) объемом, тыс. м3:

до  20 включ. .......................... 24 ч

св. 20 ...................................... 72 ч

4.109. Резервуар считается выдержавшим гидравлическое испытание, если в процессе испытания на поверхности стенки или по краям днища не появляются течи и если уровень воды не будет снижаться ниже проектной отметки.

4.110. Испытание газгольдера в целом следует производить после испы-тания наливом воды путем нагнетания воздуха. При этом:

во время подъема колокола необходимо Наблюдать за показанием ма-нометра и горизонтальностью подъема; в случае резкого увеличения давле-ния подача воздуха должна быть прекращена; после выявления и устране-ния причин, задерживающих движение колокола, разрешается производить его дальнейший подъем;

первый подъем колокола и телескопа следует производить медленно до момента, когда воздух начнет выходить через автоматическую свечу сброса газа в атмосферу;

одновременно с подъемом колокола и телескопа и выходом их за уро-вень кольцевого балкона производят проверку герметичности швов листо-вого настила покрытия колокола, стенок колокола и телескопа, на сварные соединения которых наносят снаружи мыльный раствор; места с дефекта-ми фиксируют краской или мелом;

после этого опускают колокол и телескоп, а подварку неплотностей про-изводят после полного опускания телескопа и колокола и слива воды из резервуара;

телескоп и колокол не менее двух раз поднимают и опускают с большей, чем в первый раз скоростью, после чего колокол или телескоп опускают с таким расчетом, чтобы объем воздуха составлял 90 % номинального объе-ма газгольдера, и в таком положении производят 7-суточное испытание газ-гольдера.

При испытании нельзя допускать образования вакуума.

4.111. Утечку воздуха V после 7-суточного испытания газгольдера опре-деляют как разность между нормальным (Vo) объемом воздуха в начале V'o и в конце испытания V''o

 

                                                        (2)

                                                                         

Нормальный объем воздуха определяется по формуле

 

                                                                                 (3)

 

где  Vo - нормальный объем сухого воздуха, м3, при температуре 0°С            и нормальном давлении 760 мм рт. ст.;

  Vt - измеренный объем воздуха, м3, при средней температуре t°, барометрическом давлении В, мм рт. ст., и среднем давле-нии воздуха в газгольдере р, мм рт. ст.;

  p' -  парциальное давление водяных паров, находящихся в воздухе при температуре и давлении В, мм рт. ст.;

  t° - средняя температура воздуха, °С, определяемая как среднее арифметическое замеров температур в разных местах над кры-шей колокола (не менее трех).

 

При незначительной разнице температур в начале и конце испытаний ве-личина р может не учитываться. В таком случае вычисление производят по формуле

 

                                                                     (4)

 

4.112. В процессе испытания ежедневно в 6-8 ч утра необходимо произ-водить контрольные промежуточные замеры и определять утечку воздуха.

Определенная в конце испытания утечка воздуха должна быть пересчи-тана на соответствующую утечку газа умножением величины утечки на ве-личину

 

                                                                                                         

 

где pa , рg - удельные плотности соответственно воздуха и газа.

 

4.113. Газгольдер считается выдержавшим испытание на герметичность, если полученная в результате пересчета величина утечки газа при непрерыв-ном 7-суточном испытании не превышает 3 % - для газгольдеров объемом до 1000 м3, 2 % - для газгольдеров объемом 3000 м3 и более.

Величина утечки должна быть отнесена к номинальному объему газголь-дера.

О результатах испытания составляют акт с участием заказчика (см. обя-зательное приложение 12).

4.114. В заключение газгольдер испытывают быстрым (со скоростью 1-1,5 м/мин) двукратным подъемом и опусканием подвижных частей. При подъеме и опускании перекос корпуса колокола и телескопа не должен превышать от уровня воды 1 мм на 1 м диаметра колокола и телескопа.

Отверстия в покрытии колокола и иных местах установки испытательных приборов следует заварить с помощью круглых накладок с проверкой швов на герметичность. Лазы резервуаров после окончания испытания газ-гольдера пломбируют, а смотровые люки колокола оставляют открытыми.

4.115. Антикоррозионную защиту выполняют после испытаний резервуара газгольдера и слива всей воды.

4.116. На сдаваемые в эксплуатацию резервуар, бак водонапорной баш-ни и газгольдер следует составить паспорта в соответствии с обязательными приложениями 13 и 14.

 

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРАВИЛА МОНТАЖА

КОНСТРУКЦИЙ АНТЕННЫХ СООРУЖЕНИЙ СВЯЗИ И БАШЕН

ВЫТЯЖНЫХ ТРУБ

 

4.117. Настоящие дополнительные правила распространяются на монтаж и приемку конструкций мачт высотой до 500 м и башен высотой до 250 м.

 

Требования к фундаментам

 

4.118. Фундаменты следует принимать перед началом монтажных работ комплектно для каждой мачты или башни в соответствии с требованиями табл. 22.

При приемке надлежит проверять также наличие и геометрическое поло-жение закладных деталей для крепления монтажных устройств.

4.119. Бетонирование фундаментных вставок (опорных башмаков) сле-дует выполнять после установки, выверки и закрепления первого яруса башни.

Опорные фундаментные плиты и опорные секции мачт должны быть за-бетонированы после их выверки и закрепления до установки первой сек-ции ствола мачты.

Монтаж мачт и продолжение установки секций башен разрешается толь-ко после достижения бетоном 50 % проектной прочности.

Работу по бетонированию оформляют актами.

 

Требования к оттяжкам из стальных канатов

 

4.120. Стальные канаты оттяжек должны иметь заводские сертификаты, а изоляторы, в том числе входящие в состав оттяжек, - акты механичес-ких испытаний.

4.121. Изготавливать и испытывать оттяжки следует, как правило, на специализированном заводе-изготовителе, за исключением случаев, когда в чертежах КМ оговорена необходимость производства этих работ на монтажной площадке.

 

Таблица 22

 

Параметр

Предельные отклонения

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

 

1. Расстояние между центрами фундаментов одной башни   

 

 

 

2. Отклонение фактического уг-ла наклона к горизонту оси тяги анкера от проектного;

угол между фактическим направлением оси тяги анкера и направлением на ось мачты

 

3. Отметка плиты центрального фундамента мачты и фунда-мента башни

 

4. Разность отметок опорных плит под пояса башни

 

 

5. Расстояние между центром мачты и осью проушины ан-керного фундамента

 

6. Отметка оси проушины ан-керного фундамента мачты

 

7. Угол   между  разбивочной осью и направлением на центр проушины тяги анкера

 

 

10 мм + 0,001 проектного расстояния, но

не более 25 мм

 

0; -4°

 

 

 

 

 

10 мм

 

 

 

0,0007 базы,

но не более 5 мм

 

 

150 мм

 

 

 

50 мм

 

 

 

Измерительный, каж-дый фундамент, геоде-зическая исполнитель-ная схема

 

 

То же

 

 

 

 

 

 

"

 

 

 

Измерительный,  каж-дая  опорная  плита, геодезическая исполни-тельная схема

 

То же, каждая проуши-на фундамента, геоде-зическая исполнитель-ная схема

 

То же

 

 

"

 

 

 

Канаты должны быть предварительно вытянуты согласно требованиям п. 4.43.

4.122. Оттяжки мачт необходимо испытать целиком, а при отсутствии такого требования в чертежах КМ - отдельными участками (с осями и соединительными звеньями) усилием, равным 0,6 разрывного усилия кана-та в целом.

4.123. Перевозить оттяжки к месту монтажа при диаметре каната до 42 мм и длине до 50 м допускается в бухтах с внутренним диаметром 2 м, при длинах более 50 м - намотанными на барабаны диаметром 2,5 м, а при диаметрах канатов более 42 мм - на барабанах диаметром 3,5 м, кроме случаев изготовления и испытания оттяжек по требованию чертежей КМ на монтажной площадке. В этом случае перемещение оттяжек от испытатель-ного стенда надлежит выполнять без их сворачивания.

 

Подъем и установка конструкций

 

4.124. Мачты, имеющие опорные изоляторы, необходимо монтировать на временной опоре (предусмотренной чертежами КМ) с последующим подве-дением изоляторов после монтажа всей мачты.

До подъема поясов башен и негабаритных секций мачт следует произво-дить последовательную сборку смежных монтажных элементов с целью проверки прямолинейности или проектного угла перелома осей сопрягае-мых участков, а также совпадение плоскостей фланцев и отверстий в них для болтов. В стянутом болтами фланцевом стыке щуп толщиной 0,3 мм не должен доходить до наружного диаметра трубы пояса на 20 мм по все-му периметру, а местный зазор у наружной кромки по окружности флан-цев недолжен превышать 3 мм.

4.125. До подъема очередной секции мачты или башни заглушки труб в верхних концах должны быть залиты битумом ? 4 в уровень с плоскостью фланца, а соприкасающиеся плоскости фланцев - смазаны битумом той же марки. Выполнение этих работ должно быть оформлено актом освиде-тельствования скрытых работ.

4.126. Болты во фланцевых соединениях надлежит закреплять двумя гайками.

4.127. Натяжные приспособлении для оттяжек в мачтовых сооружениях и для преднапряженных раскосов решетки в башнях должны иметь пас-порта с документами о тарировке измерительного прибора.

4.128. Установка секций ствола мачты, расположенных выше места креп-ления постоянных оттяжек или временных расчалок, допускается только после полного проектного закрепления и монтажного натяжения оттяжек нижележащего яруса.

4.129. Все постоянные оттяжки и временные расчалки каждого яруса необходимо подтягивать к анкерным фундаментам и натягивать до задан-ной величины одновременно, с одинаковой скоростью и усилием.

4.130. Усилие монтажного натяжения в оттяжках мачтовых опор (сооружений) надлежит определять по формулам:

 

                      при Т > Тс;                             (5)

 

                       при Т < Тс,                             (6)

 

где N - искомая величина монтажного натяжения при температуре воздуха во время производства работ;

N1 - величина натяжения при температуре на 40 °С выше среднегодо-вой температуры;

N2 - величина натяжения при температуре на 40 °С ниже среднегодо-вой температуры;

Nc    - величина натяжения при среднегодовой температуре воздуха в районе установки мачты;

Тc  - среднегодовая температура воздуха в района установки мачты, определяемая по данным гидрометеорологической службы;

 Т  -  температура воздуха во время натяжения оттяжек мачты.

 

Примечания: 1. Величины N1, N2, Nc должны быть указаны в чертежах КМ.

2. В чертежах КМ за среднегодовую температуру условно принята t° = 0° С.

 

4.131. Выверку мачт следует производить после демонтажа монтажного крана, без подвешенных антенных полотен, при скорости ветра не более 10 м/с в уровне верхнего яруса оттяжек.

 

Требования при приемочном контроле

 

4.132. Предельные отклонения законченных монтажом конструкций мачт и башен от проектного положения не должны превышать величин, указанных в табл. 23.

4.133. Сварные соединения листовых трубчатых элементов, качество которых следует проверить при монтаже физическими методами, надлежит контролировать одним из следующих методов: радиографическим или уль-тразвуковым в объеме 10% при ручной или механизированной сварке и 5 % при автоматизированной сварке.

Места обязательного контроля должны быть указаны в чертежах КМ.

Остальные сварные соединения следует контролировать в объеме, ука-занном в разд. 8.

 

Таблица 23

 

 

Параметр

Предельные отклонения

Контроль

(метод, объем,

вид регистрации)

 

1. Смещение оси ствола от проектного положения, мм:

   башни объектов связи

 

 

   башни вытяжных труб (одно- и многоствольные)

 

 

2. Смещение оси ствола мачты, мм

 

 

3. Монтажное натяжение оттяжек мачт, %

 

 

4. Разница между максимальным и минимальным значением натяжения оттяжек одного яруса после демонтажа монтажного крана, %

 

 

 

 

0,001 высоты выверяемой точки над фундаментом

0,003 высоты выверяемой точки над фундаментом

 

0,0007 высоты выверяемой точки над фундаментом

 

8

 

 

 

10

 

Измерительный, каждая башня, геодезическая исполнительная схема

 

 

 

 

 

 

То же, каждая мачта, геодезическая исполнительная схема

 

То же, каждая оттяжка, ведомость монтажных натяжений

 

Аналитический, каждый ярус оттяжек, ведомость монтажных натяжений

 

 

4.134. При сдаче сооружения в эксплуатацию должны быть наряду с документами, перечисленными в п. 1.22, дополнительно представлены:

заводские сертификаты на стальные канаты, сплавы для заливки втулок и изоляторы;

акты освидетельствования скрытых работ на заливку заглушек и смазку битумом фланцев трубчатых поясов мачт и башен;

акты на изготовление и испытание оттяжек для мачтовых сооружений;

акты механических испытаний изоляторов;

исполнительные геодезические схемы положения осей сооружения, включая оси элементов поясов башен и решетчатых мачт с негабаритными секциями;

ведомость замеренных монтажных натяжений оттяжек мачт.

Содержание

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 2. БЕТОННЫЕ РАБОТЫ

3. МОНТАЖ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ И БЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

4. МОНТАЖ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

5. МОНТАЖ ДЕРЕВЯННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

6. МОНТАЖ ЛЕГКИХ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ

7. КАМЕННЫЕ КОНСТРУКЦИИ

8. СВАРКА МОНТАЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 ОФОРМЛЕНИЕ ОБЛОЖЕК И СТРАНИЦ ЖУРНАЛА РАБОТ ПО МОНТАЖУ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 ОФОРМЛЕНИЕ ОБЛОЖЕК И СТРАНИЦ ЖУРНАЛА СВАРОЧНЫХ РАБОТ

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 ОФОРМЛЕНИЕ ОБЛОЖЕК И СТРАНИЦ ЖУРНАЛА АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 ОФОРМЛЕНИЕ ОБЛОЖЕК И СТРАНИЦ ЖУРНАЛА ЗАМОНОЛИЧИВАНИЯ МОНТАЖНЫХ СТЫКОВ И УЗЛОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 ОФОРМЛЕНИЕ ОБЛОЖЕК И СТРАНИЦ ЖУРНАЛА ВЫПОЛНЕНИЯ МОНТАЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ НА БОЛТАХ С КОНТРОЛИРУЕМЫМ НАПРЯЖЕНИЕМ

ПРИЛОЖЕНИЕ 6 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ЦЕМЕНТОВ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ 7 МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ БЕТОНОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ 8 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ДОБАВОК К БЕТОНАМ

ПРИЛОЖЕНИЕ 9 ВЫБОР НАИБОЛЕЕ ЭКОНОМИЧНОГО МЕТОДА ВЫДЕРЖИВАНИЯ БЕТОНА ПРИ ЗИМНЕМ БЕТОНИРОВАНИИ МОНОЛИТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

ПРИЛОЖЕНИЕ 10 РЕКОМЕНДУЕМЫЕ МАРКИ ПОРОШКА И СВЯЗКИ АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ОБРАБОТКИ БЕТОНА И ЖЕЛЕЗОБЕТОНА

ПРИЛОЖЕНИЕ 11 НАГРУЗКИ И ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА ОПАЛУБКИ МОНОЛИТНЫХ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

ПРИЛОЖЕНИЕ 12 АКТ испытания конструкций здания и сооружения

ПРИЛОЖЕНИЕ 13 ПАСПОРТ вертикального цилиндрического резервуара (бака водонапорной башни)

ПРИЛОЖЕНИЕ 14 ПАСПОРТ мокрого газгольдера

ПРИЛОЖЕНИЕ 15 ВЯЖУЩИЕ ДЛЯ КЛАДОЧНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ И ИХ СОСТАВЫ

Приложение 16 ПРОТИВОМОРОЗНЫЕ И ПЛАСТИФИЦИРУЮЩИЕ ДОБАВКИ В РАСТВОРЫ, УСЛОВИЯ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ И ОЖИДАЕМАЯ ПРОЧНОСТЬ РАСТВОРА 

 

статистика