СНиП 3.03.01-87

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

 

НЕСУЩИЕ И ОГРАЖДАЮЩИЕ КОНСТРУКЦИИ

 

8. СВАРКА МОНТАЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

 

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

8.2. Руководство сварочными работами должно осуществлять лицо, имеющее документ о специальном образовании или подготовке в области сварки.

Сварочные работы следует производить по утвержденному проекту производства сварочных работ (ППСР) или другой технологической документации.

8.3. Сварку и прихватку должны выполнять электросварщики, имеющие удостоверение на право производства сварочных работ, выданное в соответствии с утвержденными Правилами аттестации сварщиков.

К сварке конструкций из сталей с пределом текучести более 390 МПа (40 кгс/мм2) допускаются сварщики, имеющие удостоверение на право работ по сварке этих сталей.

8.4. При наличии соответствующего требования в проекте производства сварочных работ или технологической документации на монтажную свар-ку стыковых соединений данной конструкции каждый сварщик предва-рительно должен сварить пробные стыковые образцы. Сварку образцов следует производить из того же вида проката (марки стали, толщины), в том же пространственном положении и при использовании тех же ре-жимов, материалов и оборудования, что и при выполнении монтажных сварных соединений.

8.5. Размеры пластин для пробных образцов стальных конструкций, а также форма и размеры образцов для механических испытаний, изготов-ляемых из сваренного пробного образца после внешнего осмотра и изме-рения стыкового шва, должны соответствовать ГОСТ 6996-66.

Размеры заготовок стержней для пробных образцов арматуры железо-бетонных   конструкций   должны   соответствовать   требованиям ГОСТ 10922-75.

8.6. Механические испытания стыкового сварного соединения пробного образца для стальных конструкций необходимо проводить согласно ГОСТ 6996-66, стыкового сварного соединения арматуры железобетон-ных конструкций - ГОСТ 10922-75 в объеме, указанном в табл. 35.

При неудовлетворительных результатах механических испытаний разре-шается повторная сварка пробных образцов под наблюдением руководи-теля сварочных работ.

 

Таблица 35

 

 

Вид испытания

Число образцов, шт.

 

Нормируемый показатель

 

Стальные конструкции

 

1.     Статическое растяжение

 

 

 

 

 

2.     Статический изгиб

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Ударный изгиб металла шва

2

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

Временное сопротивление разрыву - не менее нижнего предела временного сопротивления основного металла, регламентируемого государственным стандартом

 

Угол статического изгиба, град, для сталей толщиной, мм:

     углеродистых

          до  20 - не менее 100

          св. 20 -  "       "        80

 

     низколегированных

          до  20 - не менее 80

          св. 20 -  "      "       60

 

Ударная вязкость - не менее величины, указанной в технологической документации на монтажную сварку данной конструкции

 

Арматура железобетонных конструкций

 

Растяжение до разрушения

3

Оценка результатов по ГОСТ 10922-75

 

 

 

8.7. В случае необходимости выполнения сварки стальных конструкций при температуре воздуха ниже минус 30 °С сварщики должны предвари-тельно сварить пробные стыковые образцы при температуре не выше ука-занной. При удовлетворительных результатах механических испытаний пробных образцов сварщик может быть допущен к работе при температуре воздуха на 10 °С ниже температуры сварки пробных образцов.

8.8. Свариваемые поверхности конструкции и рабочее место сварщика следует защищать от дождя, снега, ветра. При температуре окружающего воздуха ниже минус 10 °С необходимо иметь вблизи рабочего места свар-щика инвентарное помещение для обогрева, при температуре ниже минус 40 °С - оборудовать тепляк.

8.9. Колебания напряжения питающей сети электрического тока, к которой подключено сварочное оборудование, не должны превышать +5 % номинального значения. Оборудование для автоматизированной и ручной многопостовой сварки следует питать от отдельного фидера.

8.10. Сварочные материалы (покрытые электроды, порошковые проволоки, сварочные проволоки сплошного сечения, плавленые флюсы) должны соответствовать требованиям ГОСТ 9467-75, ГОСТ 26271-84, ГОСТ 2246-70 и ГОСТ 9087-81.

8.11. При входном контроле сварочных материалов следует установить наличие сертификатов или паспортов предприятия-поставщика.

При отсутствии сертификатов на сварочные материалы или истечении гарантийного срока их хранения необходимо определять механические свойства стыковых сварных соединений, выполненных с применением этих материалов. Сварные стыковые образцы следует испытывать на ста-тическое растяжение, статический и ударный изгибы при температуре 20 °С в соответствии с ГОСТ 6996-66 и в количестве, указанном в п. 8.6.

8.12. Сварочные материалы (электроды, проволоки, флюсы) необходимо хранить на складах монтажных организаций в заводской таре от-дельно по маркам, диаметрам и партиям. Помещение склада должно быть сухим, с температурой воздуха не ниже 15 °С.

8.13. Покрытые электроды, порошковые проволоки и флюсы перед употреблением необходимо прокалить по режимам, указанным в технических условиях, паспортах, на этикетках или бирках заводов-изгото-вителей сварочных материалов.

Сварочную проволоку сплошного сечения следует очищать от ржавчины, жировых и других загрязнений.

Прокаленные сварочные материалы следует хранить в сушильных пе-чах при 45-100 °С или в кладовых-хранилищах с температурой воздуха не ниже 15 °С и относительной влажностью не более 50 %.

8.14. Сварщик должен ставить личное клеймо на расстоянии 40-60 мм от границы выполненного им шва сварного соединения: одним сварщиком - в одном месте, при выполнении несколькими сварщиками - в начале и конце шва. Взамен постановки клейм допускается составление исполни-тельных схем с подписями сварщиков.

 

СБОРКА И СВАРКА МОНТАЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

 

8.15. Сварку конструкций при укрупнении и в проектном положении следует производить после проверки правильности сборки.

8.16. Размеры конструктивных элементов кромок и швов сварных сое-динений, выполненных при монтаже, и предельные отклонения размеров сечения швов сварных соединений должны соответствовать указанным в ГОСТ 5264-80, ГОСТ 11534-75, ГОСТ 8713-79, ГОСТ 11533-75, ГОСТ 14771-76*, ГОСТ 15164-78, ГОСТ 23518-79.

8.17. Кромки свариваемых элементов в местах расположения швов и прилегающие к ним поверхности шириной не менее 20 мм при ручной или механизированной дуговой сварке и не менее 50 мм при автоматизированных видах сварки, а также места примыкания начальных и вывод-ных планок необходимо зачищать с удалением ржавчины, жиров, краски, грязи, влаги и т. п. В конструкциях из сталей с пределом текучести более 390 МПа (40 кгс/мм2), кроме того, следует зачищать места приварки и примыкающие поверхности приспособлений.

8.18. Сварку надлежит производить при стабильном режиме. Предельные отклонения заданных значений силы сварочного тока и напряжения на дуге при автоматизированной сварке не должны превышать +5 %.

8.19. Число прокаленных сварочных материалов на рабочем месте свар-щика не должно превышать полусменной потребности. Сварочные мате-риалы следует содержать в условиях, исключающих их увлажнение.

При сварке конструкций из сталей с пределом текучести более 390 МПа (40 кгс/мм2) электроды, взятые непосредственно из прокалочной или сушильной печи, необходимо использовать в течение двух часов.

8.20. Ручную и механизированную дуговую сварку конструкций разре-шается выполнять без подогрева при температуре окружающего воздуха, приведенной в табл. 36. При более низких температурах сварку надлежит производить с предварительным местным подогревом стали до 120-160 °С в зоне шириной 100 мм с каждой стороны соединения.

8.21. Места приварки монтажных приспособлений к элементам конструкций из стали толщиной более 25 мм с пределом текучести 440 МПа (45 кгс/мм2) и более необходимо предварительно подогреть до 120-160 °С.

8.22. Автоматизированную дуговую сварку под флюсом разрешается производить без подогрева при температуре окружающего воздуха, приведенной в табл. 37.

При температуре, ниже указанной в табл. 37, автоматизированную сварку под флюсом надлежит производить с предварительным местным подогревом до 120-160 °С.

8.23. Автоматизированную электрошлаковую сварку элементов независимо от их толщины в конструкциях из низколегированных или угле-родистых сталей допускается выполнять без предварительного подогрева при температуре воздуха до минус 65 °С.

8.24. В конструкциях, возводимых или эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 40 °С и до минус 65 °С включ. (при строительстве в климатических районах I1, I2, II2 и II3 согласно ГОСТ 16350-80), механизированную вышлифовку, кислородную и воздушно-дуговую поверхностную резку участков сварных швов с дефекта-ми, а также заварку восстанавливаемого участка при температуре, указан-ной в табл. 36, следует выполнять после подогрева зоны сварного соединения до 120-160 °С.                                            

 

Таблица 36

 

 

Минимально допустимая температура окружающего воздуха, °С,

при сварке конструкций

Толщина свариваемых элементов, мм

 

решетчатых

листовых объемных

и сплошно-стенчатых

 

решетчатых

листовых объемных

и сплошно-стенчатых

 

решетчатых и листовых

 

из стали

 

 

углеродистой

низколегированной с пределом текучести,

Мпа (кгс/мм2)

 

 

? 390 (40)

> 390 (40)

 

До  16

Св. 16 до 25

 

Св. 16 до 30

 

Св. 30 до 40

 

Св. 40

 

 

-30

-

 

-30

 

-10

 

0

 

-30

-

 

-20

 

-10

 

0

 

-20

-

 

-10

 

0

 

5

 

-20

-

 

0

 

5

 

10

 

-15

0

 

При толщине более 25 мм предвари-тельный местный подогрев производить независимо от темпе-ратуры окружающего воздуха

 

 

 

Таблица 37

 

 

Толщина свариваемого элемента, мм

Минимально допустимая температура окружающего воздуха, °С, при сварке конструкций из стали

 

углеродистой

низколегированной

 

   До  30

   Св. 30

 

 

-30

-20

 

-20

-10

 

 

8.25. Швы соединений листовых объемных и сплошностенчатых конст-рукций толщиной более 20 мм при ручной дуговой сварке надлежит выпол-нять способами, обеспечивающими уменьшение скорости охлаждения сварного соединения (секционным обратноступенчатым, секционным двойным слоем, каскадом, секционным каскадом).

8.26. При двусторонней ручной или механизированной дуговой сварке стыковых, тавровых и угловых соединений с полным проплавлением необ-ходимо перед выполнением шва с обратной стороны удалить его корень до чистого бездефектного металла.

8.27. При вынужденном перерыве в работе механизированную дуговую или автоматизированную дуговую сварку под флюсом разрешается возо-бновить после очистки от шлака кратера и прилегающего к нему концевого участка шва длиной 50-80 мм. Этот участок и кратер необходимо пол-ностью перекрыть швом.

8.28. Придание угловым швам вогнутого профиля и плавного перехода к основному металлу, а также выполнение стыковых швов без усиления (если это предусмотрено чертежами КМД) следует обеспечивать подбором режимов сварки, соответствующим пространственным расположениям сва-риваемых элементов конструкций (при укрупнении), или механизирован-ной зачисткой абразивным инструментом.

8.29. Начало и конец шва стыковых, угловых и тавровых соединений, выполняемых автоматизированными видами сварки, надлежит выводить за пределы свариваемых элементов на начальные и выводные планки. После окончания сварки планки должны быть удалены кислородной рез-кой. Места, где были установлены планки, необходимо зачистить абразив-ным инструментом.

Применение начальных и выводных планок при ручной и механизирован-ной дуговой сварке должно быть предусмотрено в чертежах КМД.

Не допускается возбуждать дугу и выводить кратер на основной металл за пределы шва.

8.30. Каждый последующий валик (слой) многослойного шва сварного соединения надлежит выполнять после тщательной очистки предыдущего валика (слоя) от шлака и брызг металла. Участки шва с трещинами следует удалять до наложения последующих слоев.

8.31. Поверхности свариваемой конструкции и выполненных швов сварных соединений после окончания сварки необходимо очищать от шла-ка, брызг и наплывов (натеков) расплавленного металла.

Приваренные сборочные и монтажные приспособления надлежит удалять без повреждения основного металла и применения ударных воздействий. Места их приварки необходимо зачистить заподлицо с основным металлом, недопустимые дефекты исправить.

Необходимость удаления сборочных болтов в монтажных сварных сое-динениях после окончания сварки определяет монтажная организация.

8.32. Качество прихваток, сварных соединений креплений сборочных и монтажных приспособлений, определяемое внешним осмотром, должно быть не ниже качества основных сварных соединений.

 

СБОРКА И СВАРКА МОНТАЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

 

8.33. Размеры конструктивных элементов сварных соединений стержне-вой арматуры (стержней между собой и с элементами закладных изделий) и предельные отклонения размеров выполненных швов должны соответст-вовать указанным в ГОСТ 14098-85.

 

Таблица 38

 

 

Способ сварки

Характерис-тика сварочной

Марки сварочной

Класс арматурной стали

 

проволоки

проволоки

А-I

А-II

А-III

Ванная механизированная

Сплошного сечения

Св-08А

Св-08АА

Рекомен-дуется

Допускается

Не допускается

под флюсом в инвентарной форме

 

Св-08ГА

Рекомендуется

Допуска-ется

или на стальной скобе-накладке

 

Св-08Г2С

Св-08Гс

Св-10Г2

Св-10ГА

Допускается

Рекомендуется

Дуговая механизированная СОДГП на стальной скобе-накладке

Сплошного сечения без дополнитель-ной защиты

СВ-20ГСТЮА

 (ЭП-245)

Св-15ГСТЮЦА

 (ЭП-439)

Рекомендуется

Допуска-ется

Дуговая механизированная в инвентарной форме или на стальной скобе-накладке

Порошковая (самоза-щитная) проволока

ПП-АН3

ПП-АН3С

ПП-АН11

СП-9

ППТ-9

 

Рекомендуется

Дуговая механизированная протяженными швами

 

ПП-АН7

ПП-АН19С

 

 

Примечание. При ванной механизированной сварке под флюсом стали класса А-I и A-II (марки 10ГТ) при температуре ниже минус 40 °С предпочтительно применять проволоку Св-08А, Св-08АА или Св-08ГА.

 

 

8.34. Для выполнения монтажных соединений арматурной стали разных классов следует применять способы сварки и сварочные материалы, ука-занные в табл. 38 и 39.

8.35. Ванную или дуговую механизированную сварку выпусков арматуры, плоских элементов закладных изделий между собой, отдельных стержней или стержней с плоскими элементами проката следует произво-дить специализированными полуавтоматами или модернизированными полуавтоматами общего назначения.

8.36. Для механизированных способов сварки следует использовать источники постоянного сварочного тока универсальные или с жесткой  характеристикой до 500 А, для ручной дуговой сварки - источники постоянного сварочного тока универсальные или с падающей характеристи-кой и сварочные трансформаторы на токи до 500 А.

8.37. Перед сборкой конструкций необходимо установить соответствие чертежам КЖ классов стержневой арматуры, марок стали плоских за-кладных изделий и соединительных деталей, а перед сваркой - также раз-меров и точности сопряжения соединительных элементов. Точность сборки выпусков арматурных стержней должна соответствовать требованиям ГОСТ 10922-75 и ГОСТ 14098-85.

8.38. Перед сваркой (ванной, многослойными или протяженными шва-ми) арматурные стержни в месте соединения следует зачищать на длине, превышающей на 10-15 мм сварной шов или стык.

 

Таблица 39

 

 

Рекомендуемые типы электродов для сварки

 

 

Класс

арматуры

ванной, ванно-шовной и дуговой многослойными швами стыковых соединений

протяженными швами стыковых и нахлесточных соединений

дуговой ручной прихватками

 

 А-I

 

Э42, Э46, Э42А, Э46А

 

 

 А-II

 

Э50А, Э55

 

 

 

 

 A-III;

 Ат-IIIС

 

 

 

Э55, Э60

Э42А, Э46А, Э50А

 

 

Э50А, Э55

 

 Ат-IVС

 

 

 

Э50А, Э55, Э60

 

 

Примечание. При отсутствии электродов типов Э55 и Э60 ванно-шовную и дуговую многослойными швами сварку стали класса А-III, Ат-IIIС и Ат-IVС допускается выполнять электродами Э50 А.

 

 

8.39. При превышении регламентированных зазоров между стыкуемыми арматурными стержнями допускается применение одной промежуточной вставки длиной не менее 80 мм. Вставки следует изготовлять из арматуры того же класса и диаметра, что и стыкуемые стержни. При сварке стержней встык с накладками превышение зазора должно быть компенсировано соответствующим увеличением длины накладок.

8.40. Длина выпусков арматурных стержней из бетона конструкции должна быть не менее 150 мм при регламентированных нормативными документами зазорах и не менее 100 мм при применении вставки.

8.41. Элементы сборных железобетонных конструкций следует собирать с использованием устройств и приспособлений, фиксирующих их проект-ное положение. Конструкции, имеющие закладные изделия опирания, надлежит дополнительно собирать на прихватках с применением тех же сварочных материалов, что и основные швы. Прихватки надлежит распола-гать в местах последующего наложения сварных швов.

8.42. При сборке конструкций не разрешается обрезка концов стержней или подготовка их кромок электрической дугой.

8.43. После сборки под сварку несоосность стыкуемых арматурных стержней, переломы их осей, смещения и отклонения размеров элементов сварных соединений должны соответствовать требованиям ГОСТ 10922-75. Отгиб стержней для обеспечения их соосности допускается осуществлять нагревом до температуры 600-800 °С.

8.44. Сварку элементов конструкций следует производить в надежно зафиксированном проектном положении. Запрещается сварка выпусков арматурных стержней конструкций, удерживаемых краном.

8.45. После окончания сварки выполненное сварное соединение необ-ходимо очистить от шлака и брызг металла.

8.46. Выполненные сварочные работы перед бетонированием следует оформлять актами приемки партии арматуры по внешнему осмотру, а в предусмотренных ГОСТ 10922-75 случаях - актами контроля физически-ми методами.

8.47. Конструкции сварных соединений стержневой арматуры, их типы и способы выполнения в зависимости от условий эксплуатации, класса и марки свариваемой стали, диаметра и пространственного положения при сварке должны соответствовать требованиям ГОСТ 14098-85.

8.48. Прихватка дуговой сваркой в крестообразных соединениях стерж-ней рабочей арматуры согласно ГОСТ 14098-85 при отрицательных темпе-ратурах запрещается.

8.49. На поверхности стержней рабочей арматуры не допускаются ожоги дуговой сваркой.

8.50. В стыках железобетонных элементов устанавливаемые замкнутые хомуты (поперечные стержни) следует закреплять, как правило, вязальной проволокой. Дуговая сварка в местах пересечения стержней хомутов с про-дольной (рабочей) арматурой допускается для некоторых марок сталей, предусмотренных ГОСТ 14098-85.

8.51. Для выполнения ручной или механизированной сварки при отри-цательной температуре окружающего воздуха до минус 30 °С необхо-димо:

увеличивать сварочный ток на 1 % при понижении температуры воздуха на каждые 3 °С (от 0 °С);

производить предварительный подогрев газовым пламенем стержней арматуры до 200-250 °С на длину 90-150 мм от стыка; подогрев стерж-ней надлежит осуществлять после закрепления на них инвентарных форм, стальных скоб или круглых накладок без разборки кондукторов, исполь-зуемых для временного закрепления монтируемых конструкций;

снижать скорость охлаждения выполненных ванными способами сварки соединений стержней посредством обмотки их асбестом; при наличии ин-вентарных формующих элементов следует снимать последние после осты-вания выполненного сварного соединения до 100 °С и ниже.

Ручную и механизированную сварку плоских элементов, закладных и соединительных изделий следует выполнять в соответствии с требованиями п. 8.20.

8.52. Допускается сварка стержневой арматуры при температуре окру-жающего воздуха до минус 50 °С по специальной технологии, разработан-ной в ППР и ППСР.

8.53. В соединениях стержней с накладками или внахлестку и с элемен-тами закладных изделий, сваренных при отрицательных температурах, удаление дефектов в швах следует выполнять после подогрева прилегаю-щего участка сварного соединения до 200-250 °С. Заварку восстанавли-ваемого участка надлежит производить также после подогрева.

 

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА МОНТАЖНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

 

8.54. Производственный контроль качества сварочных работ должен включать:

входной контроль рабочей технологической документации, монтируемых сварных конструкций, сварочных материалов, оборудования, инстру-мента и приспособлений;

операционный контроль сварочных процессов, технологических опера-ций и качества выполняемых сварных соединений;

приемочный контроль качества выполненных сварных соединений.

8.55. Входной и операционный контроль следует выполнять согласно СНиП 3.01.01-85.

 

Приемочный контроль сварных соединений стальных конструкций

 

8.56. Контроль качества сварных соединений конструкций надлежит осуществлять методами, указанными в табл. 40.

8.57. Трещины всех видов и размеров в швах сварных соединений кон-струкций не допускаются и должны быть устранены с последующей завар-кой и контролем.

8.58. По внешнему виду качество сварных соединений конструкций должно удовлетворять требованиям табл. 41.

8.59. Контроль швов сварных соединений конструкций неразрушаю-щими методами следует проводить после исправления недопустимых де-фектов, обнаруженных внешним осмотром.

 

Таблица 40

 

Методы контроля

Тип конструкций, объем контроля

 

1. Внешний осмотр с проверкой гео-метрических размеров и формы швов

 

2. Контроль швов неразрушающими методами   (радиографическим, ультразвуковым или др.) в соот-ветствии с ГОСТ 3242-79

 

 

3. Испытания на непроницаемость и герметичность

 

 

 

4. Механические испытания конт-рольных образцов

 

 

 

5. Металлографические исследова-ния макрошлифов на торцах швов контрольных образцов или на тор-цах стыковых швов сварных сое-динений

 

 

Все типы конструкции в объеме 100%

 

 

Все типы конструкций в объеме не менее 0,5 % длины швов, а также конструкции, методы и объемы кон-троля которых предусмотрены до-полнительными правилами или чер-тежами КМ

 

Конструкции (резервуарные и т. п.), методы и объемы контроля которых предусмотрены дополнительными правилами разд. 4 или чертежами КМ

 

Конструкции, для которых требо-вания механических свойств сварных соединений предусмотрены чертежа-ми КМ

 

То же

 

 

 

Таблица 41

 

Элементы сварных соединений, наружные дефекты

Требования к качеству, допустимые размеры дефектов

 

Поверхность шва

 

 

 

 

Подрезы

 

 

Дефекты удлиненные и сферичес-кие одиночные

 

 

 

Дефекты удлиненные сферические в виде цепочки или скопления

 

 

 

 

 

Дефекты (непровары, цепочки и скопления пор) соседние по длине шва

 

Швы сварных соединений конструк-ций, возводимых или эксплуатиру-емых в районах с расчетной темпе-ратурой ниже минус 40 °С и до ми-нус 65 °С включ.

 

Непровары, несплавления, цепочки и скопления наружных дефектов

 

Подрезы:

     вдоль усилия

 

 

     местные поперек усилия

 

 

Равномерно-чешуйчатая, без прожо-гов, наплывов, сужений и переры-вов. Плавный переход к основному металлу (следует оговорить в черте-жах КМ и КМД)

 

Глубина - до 5 % толщины сваривае-мого проката, но не более 1 мм

 

Глубина - до 10% толщины свари-ваемого проката, но не более 3 мм.

Длина - до 20% длины оценочного участка *

 

Глубина - до 5 % толщины сваривае-мого проката, но не более 2 мм.

Длина - до 20% длины оценочного участка

Длина цепочки или скопления - не более удвоенной длины оценочного участка

 

Расстояние между близлежащими концами - не менее 200 мм

 

 

 

 

 

 

 

Не допускаются

 

 

 

Глубина - не более 0,5 мм при тол-щине свариваемого проката до 20 мм и не более 1 мм - при большей тол-щине

Длина - не более удвоенной длины оценочного участка

 

 

_____________

* Здесь и далее длину оценочного участка следует принимать по табл. 43.

 

 

Контролю должны подлежать преимущественно места с признаками дефектов и участки пересечения швов. Длина контрольного участка долж-на быть не менее 100 мм.

8.60. По результатам радиографического контроля швы сварных соединений конструкций должны удовлетворять требованиям табл. 42, 43.

 

Таблица 42

 

Элементы сварных соединений, внутренние дефекты

Требования к качеству, допустимые размеры дефектов

 

Соединения, доступные дли сварки с двух сторон, соединения на подклад-ках

 

Непровары в корне шва

 

 

 

 

Соединения без подкладок, доступ-ные для сварки с одной стороны

 

Непровар в корне шва

 

 

Удлиненные и сферические дефекты: 

   одиночные

 

   образующие цепочку или скопле-ние

 

 

 

   удлиненные

 

 

 

   непровары, цепочки и скопления пор, соседние по длине шва

  

   суммарные в продольном сечении шва

 

 

Швы сварных соединений конструк-ций, возводимых или эксплуатируе-мых в районах с расчетной температу-рой ниже минус 40 °С до минус 65 °С включ., а также конструкций, рассчитанных на выносливость

 

Непровары, несплавления, удлинен-ные дефекты, цепочки и скопления дефектов

 

Одиночные сферические дефекты

 

 

 

 

 

Высота - до 5 % толщины свари-ваемого проката, но не более 2 мм

Длина - не более удвоенной длины оценочного участка

 

 

 

 

Высота - до 15% толщины свари-ваемого проката, но не более 3 мм

 

 

Высота - не более значений h*

 

Высота - не более 0,5h*

Длина - не более длины оценочного участка

 

Протяженность - не более отношения

 S_ *

 h

 

Расстояние между близлежащими концами не менее 200 мм

 

Суммарная площадь на оценочном участке - не более S*

 

 

 

 

 

 

 

 

Не допускаются

 

 

Высота - не более 0,5h*

Расстояние между соседними де-фектами - не менее удвоенной длины оценочного участка

 

 

_____________

* Значения h и S следует принимать по табл. 43.

 

 

Таблица 43

 

Наименьшая толщина элемента

Длина оценочного участка, мм

Допустимые размеры одиночных дефектов

конструкции в сварном соединении, мм

 

h, мм

S, мм2

 

От   4 до 6

Св.  6 до   8

 "     8  "   10

 "   10  "   12

 "   12  "   14

 "   14  "   16

 "   16  "   18

 "   18  "   20

 "   20  "   60

 

 

15

20

20

25

25

25

25

25

30

 

0,8

1,2

1,6

2,0

2,4

2,8

3,2

3,6

4,0

 

3

6

8

10

12

14

16

18

18

 

Обозначения, принятые в табл. 43: h - допустимая высота сферического или удлиненного одиночного дефекте; S - суммарная площадь дефектов в продольном сече-нии шва на оценочном участке.

 

Примечание. Чувствительность контроля устанавливается по третьему клас-су согласно ГОСТ 7512-82.

 

 

При оценке за высоту дефектов h следует принимать следующие разме-ры их изображений на радиограммах:

для сферических пор и включений - диаметр;

 "     удлиненных     "            "           - ширину.

8.61. По результатам ультразвукового контроля швы сварных соединений конструкций должны удовлетворять требованиям табл. 44.

 

Таблица 44

 

 

Сварные соединения

Наименьшая толщина элемента

Длина оценочного участка, мм

Фиксируемая эквивалентная площадь

одиночного дефекта, мм2

Допусти-

мое число одиночных

 

конструкции в сварном соединении, мм

 

наименьшая поисковая

допустимая оценочная

дефектов на оценочном участке, шт.

 

Стыковые, угловые тавровые, нахлесточ-ные

 

 

Св. 6 до 10

"   10  "   20

"   20  "   30

"   30  "   60

 

20

25

30

30

 

5

5

5

7

 

7

7

7

10

 

1

2

3

3

               

 

8.62. В швах сварных соединений конструкций, возводимых или эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 40 °С до минус 65 °С включ., а также конструкций, рассчитанных на выносливость, допускаются внутренние дефекты, эквивалентная площадь кото-рых не превышает половины значений допустимой оценочной площади (см. табл. 44). При этом наименьшую поисковую площадь необходимо уменьшать в два раза. Расстояние между дефектами должны быть не менее удвоенной длины оценочного участка.

8.63. В соединениях, доступных сварке с двух сторон, а также в соеди-нениях на подкладках суммарная площадь дефектов (наружных, внутрен-них или тех и других одновременно) на оценочном участке не должна превышать 5% площади продольного сечения сварного шва на этом участке.

В соединениях без подкладок, доступных сварке только с одной сторо-ны, суммарная площадь всех дефектов на оценочном участке не должна превышать 10% площади продольного сечения сварного шва на этом уча-стке.

8.64. В случае обнаружения недопустимого дефекта следует выявить его фактическую длину, дефект исправить и вновь проконтролировать.

При повторном выявлении дефекта контролю подлежит все сварное сое-динение.

8.65. Контроль непроницаемости швов сварных соединений следует, как правило, производить пузырьковым или капиллярным методами в соответствии с ГОСТ 3242-79 (под непроницаемостью следует понимать способность соединения не пропускать воду или другие жидкости).

Величина разрежения при пузырьковом методе должна быть не менее 2500 Па (250 мм вод. ст.).

Продолжительность контроля капиллярным методом должна быть не менее 4 ч при положительной и менее 8 ч при отрицательной температуре окружающего воздуха.

8.66. Контроль герметичности (под герметичностью следует понимать способность соединения не пропускать газообразные вещества) швов сварных соединений следует, как правило, производить пузырьковым ме-тодом в соответствии с ГОСТ 3242-79.

8.67. Сварные соединения, контролируемые при отрицательной темпера-туре окружающего воздуха, следует просушивать нагревом до полного удаления замерзшей воды.

8.68. Механические испытания контрольных образцов проводят при наличии требований в чертежах КМ к показателям прочности, пластично-сти и вязкости металла шва и зоны термического влияния сварного со-единения.

Требования к контрольным образцам и их сварке аналогичны требова-ниям к пробным образцам (см. пп. 8.4, 8.7).

Число контрольных образцов при механических испытаниях должно быть не менее:

на статическое растяжение стыкового соединения - 2;

на статическое растяжение металла шва стыкового, углового и тавро-вого соединений - по 3;

на статический изгиб стыкового соединения - 2;

на ударный изгиб металла шва и зоны термического влияния стыкового соединения - 3; тип образца и места надрезов должны быть указаны в чер-тежах КМ;

на твердость (НВ) металла шва и зоны термического влияния сварного соединения низколегированной стали (не менее чем в четырех точках) - 1.

8.69. Металлографические исследования макрошлифов швов сварных соединений следует проводить в соответствии с ГОСТ 10243-75*.

8.70. Обнаруженные в результате контрольных испытаний недопустимые дефекты необходимо устранить, а участки шва с недопустимыми дефекта-ми вновь заварить и проконтролировать.

Дефектные участки сварных швов надлежит, как правило, удалять одним из способов:

механизированной зачисткой (абразивным инструментом) или механизированной рубкой.

Допускается удаление дефектов сварных соединений ручной кислородной резкой или воздушно-дуговой поверхностной резкой при обяза-тельной последующей зачистке поверхности реза абразивным инструмен-том на глубину 1-2 мм с удалением выступов и наплывов.

8.71. Все ожоги поверхности основного металла сварочной дугой следует зачищать абразивным инструментом на глубину 0,5-0,7 мм.

8.72. При удалении механизированной зачисткой (абразивным инстру-ментом) дефектов сварных соединений, корня шва и прихваток риски на поверхности металла необходимо направлять вдоль сварного соединения:

при зачистке мест установки начальных и выводных планок - вдоль торцевых кромок свариваемых элементов конструкций;

при удалении усиления шва - под углом 40-50 ° к оси шва.

Ослабление сечения при обработке сварных соединений (углубление в основной металл) не должно превышать 3 % толщины свариваемого эле-мента, но не более 1 мм.

8.73. При удалении поверхностных дефектов с торца шва абразивным инструментом без последующей подварки допускается углубляться с ук-лоном не более 0,05 на свободной кромке в толщину металла на 0,02 ши-рины спариваемого элемента, но не более чем на 8 мм с каждой стороны. При этом суммарное ослабление сечения (с учетом допустимого ослабле-ния по толщине) не должно превышать 5 %. После обработки торцов швов необходимо притупить острые грани.

8.74. Исправление сварных соединений зачеканкой не допускается.

8.75. Остаточные деформации конструкций, возникшие после монтаж-ной сварки, необходимо устранять термическим или термомеханическим воздействием в соответствии с требованиями п. 4.2.

8.76. Методы и объемы неразрушающего контроля элементов монтируемых конструкций приведены в дополнительных правилах разд. 4.

 

Приемочный контроль сварных соединений

железобетонных конструкций

 

8.77. Приемочный контроль выполненных сварных стыковых соедине-ний арматуры должен предусматривать внешний осмотр и комплекс испы-таний, проводимых в соответствии с ГОСТ 10922-75 и ГОСТ 23858-79.

Объем партии сварных соединений выпусков арматуры устанавливается теми же стандартами. Бетонирование конструкции до получения ре-зультатов оценки качества сварных соединений не разрешается.

8.78. Подварку допускаемых к исправлению дефектов следует произ-водить электродами диаметром 4 мм после зачистки места дефекта абра-зивным инструментом  и предварительного подогрева стыка до 200- 250 ° С.

8.79. Сварные стыковые соединения арматуры, не удовлетворяющие требованиям ГОСТ 10922-75 или ГОСТ 23858-79, необходимо вырезать. На место вырезанного стыка следует вварить промежуточную вставку длиной не менее 80 мм с последующим ультразвуковым контролем двух выполненных сварных соединений.

Содержание

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 2. БЕТОННЫЕ РАБОТЫ

3. МОНТАЖ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ И БЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

4. МОНТАЖ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

5. МОНТАЖ ДЕРЕВЯННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

6. МОНТАЖ ЛЕГКИХ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ

7. КАМЕННЫЕ КОНСТРУКЦИИ

8. СВАРКА МОНТАЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 ОФОРМЛЕНИЕ ОБЛОЖЕК И СТРАНИЦ ЖУРНАЛА РАБОТ ПО МОНТАЖУ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 ОФОРМЛЕНИЕ ОБЛОЖЕК И СТРАНИЦ ЖУРНАЛА СВАРОЧНЫХ РАБОТ

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 ОФОРМЛЕНИЕ ОБЛОЖЕК И СТРАНИЦ ЖУРНАЛА АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 ОФОРМЛЕНИЕ ОБЛОЖЕК И СТРАНИЦ ЖУРНАЛА ЗАМОНОЛИЧИВАНИЯ МОНТАЖНЫХ СТЫКОВ И УЗЛОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 ОФОРМЛЕНИЕ ОБЛОЖЕК И СТРАНИЦ ЖУРНАЛА ВЫПОЛНЕНИЯ МОНТАЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ НА БОЛТАХ С КОНТРОЛИРУЕМЫМ НАПРЯЖЕНИЕМ

ПРИЛОЖЕНИЕ 6 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ЦЕМЕНТОВ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ 7 МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ БЕТОНОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ 8 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ДОБАВОК К БЕТОНАМ

ПРИЛОЖЕНИЕ 9 ВЫБОР НАИБОЛЕЕ ЭКОНОМИЧНОГО МЕТОДА ВЫДЕРЖИВАНИЯ БЕТОНА ПРИ ЗИМНЕМ БЕТОНИРОВАНИИ МОНОЛИТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

ПРИЛОЖЕНИЕ 10 РЕКОМЕНДУЕМЫЕ МАРКИ ПОРОШКА И СВЯЗКИ АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ОБРАБОТКИ БЕТОНА И ЖЕЛЕЗОБЕТОНА

ПРИЛОЖЕНИЕ 11 НАГРУЗКИ И ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА ОПАЛУБКИ МОНОЛИТНЫХ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

ПРИЛОЖЕНИЕ 12 АКТ испытания конструкций здания и сооружения

ПРИЛОЖЕНИЕ 13 ПАСПОРТ вертикального цилиндрического резервуара (бака водонапорной башни)

ПРИЛОЖЕНИЕ 14 ПАСПОРТ мокрого газгольдера

ПРИЛОЖЕНИЕ 15 ВЯЖУЩИЕ ДЛЯ КЛАДОЧНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ И ИХ СОСТАВЫ

Приложение 16 ПРОТИВОМОРОЗНЫЕ И ПЛАСТИФИЦИРУЮЩИЕ ДОБАВКИ В РАСТВОРЫ, УСЛОВИЯ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ И ОЖИДАЕМАЯ ПРОЧНОСТЬ РАСТВОРА